端子截面研磨標(biāo)準(zhǔn)

來源：?作者：?2021-06-01 15:47

1、目的

1.1 規(guī)范端子研磨機(jī)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 規(guī)范打端橫截面的分析與取相方法。

2、適用范圍

2.1 適用于端子研磨機(jī)。

2.2 適用于手工制作的打端橫截面及圖片。

3、名詞定義

3.1 端子截面：端子的鉚壓位中部橫切后的斷面。

3.2 取相：端子截面在CCD或二次元下的清晰圖片。

4、職責(zé)權(quán)限

4.1 工程部：負(fù)責(zé)制定和修訂標(biāo)準(zhǔn)文件及機(jī)器維修；確定壓接高度前的截面制作。

4.2 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)首件和制程中的截面制作，機(jī)器的日常點(diǎn)檢和保養(yǎng)。

4.3 其他使用部門：嚴(yán)格按照本規(guī)范之對(duì)應(yīng)參數(shù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

5、工具設(shè)備

5.1 顯微鏡：電腦上帶CCD或二次元，用于截取端子截面的圖片。

5.2 鑷子：用于夾取樣品。

5.3 研磨機(jī)：切割端子和研磨端子。

6.0 安全和注意事項(xiàng)

6.1 研磨時(shí)須蓋上防護(hù)罩，機(jī)器停止后才能打開安全罩，離開時(shí)斷開電源。

6.2 盛硝酸的化學(xué)瓶必須固定在支座內(nèi)，嚴(yán)禁將硝酸瓶直接放在操作臺(tái)上。

6.3 操作時(shí)小心避免硝酸飛濺，萬一硝酸飛濺到皮膚上，先用水沖洗，必要的話看醫(yī)生。

6.4 操作完后應(yīng)立即蓋上硝酸瓶蓋。

6.5 機(jī)器突然出現(xiàn)不運(yùn)轉(zhuǎn)或失靈，操作員不能私自處理，應(yīng)關(guān)掉電源，通知負(fù)責(zé)的技術(shù)人員來處理。

6.6 當(dāng)機(jī)器或周邊有燒焦味、冒煙、著火等異常情況出現(xiàn)時(shí)，操作員應(yīng)該立即關(guān)閉電源之后遠(yuǎn)離危險(xiǎn)，同時(shí)通知相關(guān)人員來處理，使用機(jī)器時(shí)一定要將機(jī)器安全罩放到位后才操作。

7、準(zhǔn)備工作

7.1 按圖紙準(zhǔn)備正確的物料或開發(fā)提供的物料：端子和對(duì)應(yīng)的線材。

7.2 在電腦中或發(fā)行的端子壓接高度表中查找到相關(guān)的鉚壓參數(shù)及刀模規(guī)格。

7.3 按《EM-WI-002》刀模治具管理辦法，領(lǐng)取刀模。

7.4 按《EM-JC-003》端子壓接作業(yè)指導(dǎo)書裝模調(diào)機(jī)并鉚壓相應(yīng)高度的端子。

7.5 按端子鉚壓標(biāo)準(zhǔn)檢查鉚壓后的外觀質(zhì)量。

7.6 生產(chǎn)首件需要做截面時(shí)，技術(shù)員調(diào)好機(jī)器和高度，QC負(fù)責(zé)確認(rèn)端子和線材規(guī)格并磨取截面和取相保存。

7.7 制程中需要做截面時(shí)，由QC自行拿樣品磨取截面和取相并保存。

8、磨取截面

8.1 作業(yè)員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格后才可以操作此機(jī)器。

8.2 腳踏板在移開時(shí)必須先關(guān)掉電源，手不可碰到開關(guān)。

8.3 技術(shù)員在調(diào)機(jī)時(shí)必須切斷電源，開關(guān)處在安全的位置。

8.4 只能使用鉚壓高度合格及鉚壓外觀合格的樣品制作截面。

8.5 端子的截面位置：靠近鉚壓位置的中間，如上圖紅色箭頭所指的位置。切割位置須稍稍偏右一點(diǎn)，預(yù)留好需要磨掉的地方，如上圖黑色線條標(biāo)識(shí)的位置。如果端子上有加強(qiáng)筋時(shí)需注意避開，如下圖所示。

8.6 剖切/打磨樣品時(shí)，應(yīng)確保橫切面與端子水平方向垂直，傾斜橫截面不可接收。

8.7 把樣品按圖示要求固定在夾具上，有橫截面的一端外露，垂直裝夾，如下圖。

8.8 將端子置于切割砂輪前，按上述要求調(diào)好位置。

8.9 按下切割砂輪的啟動(dòng)開關(guān)，調(diào)整轉(zhuǎn)速旋鈕到3000轉(zhuǎn)以上。

8.10 順時(shí)針緩旋手柄至端子切割脫落。

8.11 切割好以后，移動(dòng)治具和樣品到拋光砂輪上，調(diào)整好位置，按下拋光砂輪的啟動(dòng)開關(guān)，調(diào)整轉(zhuǎn)速旋鈕到3000轉(zhuǎn)以上。

8.12 當(dāng)研磨機(jī)無法工作時(shí)，臨時(shí)可以用夾具夾住端子在800D的細(xì)砂紙上手工磨取，磨取時(shí)端子不能在砂紙上來回磨，只能往一個(gè)方向并保證截面與端子的垂直度。

9、試樣浸蝕

9.1 為進(jìn)行顯微鏡檢驗(yàn)，需對(duì)磨好的端子試樣進(jìn)行浸蝕，以顯示其真實(shí)、清晰的組織結(jié)構(gòu)。

9.2 把橫截面浸泡在濃度最高為30%的硝酸中約3秒，硝酸濃度越低，浸泡時(shí)間越長(zhǎng)。

9.3 用鑷子把硝酸中的樣品（端子）取出來，迅速放入清水中清洗。

9.4 用風(fēng)槍吹干橫截面。

9.5 浸蝕后試樣表面有擾亂現(xiàn)象，可用反復(fù)多次拋光浸蝕的方法除去。擾亂現(xiàn)象過于嚴(yán)重，不能全部清除時(shí)，試樣須重新磨制。

10、取相

10.1 具體按《EM-JC-045 影像儀作業(yè)指導(dǎo)書》的操作指引，以下為粗略流程：

10.2 裝夾和固定試樣，試樣的截面朝上與臺(tái)面平行，不能傾斜，且被測(cè)量的位置不能受力。

10.3 打開取相軟件。

10.4 打開電源。

10.5 調(diào)到適用的放大倍數(shù)。

10.6 選擇合適的光路。

10.7 調(diào)整X、Y軸移動(dòng)旋鈕，調(diào)整載物臺(tái)位置，找到被測(cè)量的試樣。

10.8 調(diào)整鏡頭與試樣之間的距離（調(diào)整Z），直到試樣清晰符合要求。

10.9 保存圖片。

11、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

11.1 需要檢查的各個(gè)參數(shù)及說明：

11.2 截面圖的簡(jiǎn)化說明

11.3 壓接后，端子左右兩個(gè)壓接翼應(yīng)該相遇并相互支撐和對(duì)稱（X和Y對(duì)稱），支撐長(zhǎng)度最少為端子基材厚度的1/4并且不少于0.1mm，導(dǎo)體中所有單線的斷面應(yīng)呈不規(guī)則多邊形，端子壓接部位應(yīng)包住全部導(dǎo)體，可接收的圖片如下：