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01 汽車減重迫不及待
汽車電氣化和自動駕駛汽車的崛起標志著汽車工業(yè)100多年歷史上最為顯著的技術飛躍。這些變革不僅推動了行業(yè)的進步,也對車輛的電氣架構(gòu)提出了前所未有的要求。

對于安波福這樣的硬件和軟件領軍企業(yè)而言,這一變革無疑為其帶來了前所未有的機遇。這些變革既是累積性的,意味著要開發(fā)當前車輛所不具備的全新系統(tǒng)和子系統(tǒng),又是顛覆性的,意味著要對現(xiàn)有的組件進行重新設計和創(chuàng)新。
在眾多變革中,電線材料的革新尤為關鍵。盡管銅一直是汽車布線的首選材料,但汽車制造商們長期以來一直在尋求更輕質(zhì)的替代材料,以實現(xiàn)車輛的輕量化。
這一追求的核心動力在于減輕車輛的整體質(zhì)量。鋁作為一種輕質(zhì)材料,其質(zhì)量僅為銅的30%,因此成為了替代銅線的理想選擇。在推動汽車更環(huán)保、更高效的過程中,減少車輛的整體質(zhì)量變得至關重要。
這種減重的理念不僅僅局限于電線,它已滲透到汽車的各個部分。從發(fā)動機缸體到懸架部件,從車身面板到結(jié)構(gòu)部件,都采用了更為輕質(zhì)的合金材料。
02 鋁線壓接的新技術
然而,鋁作為布線材料的應用并非易事。其面臨的主要挑戰(zhàn)在于與現(xiàn)有銅端子的兼容性問題。鋁電纜與銅連接器的連接需要克服一系列技術難題,包括電纜表面的氧化鋁層以及可能發(fā)生的電偶腐蝕。這些技術難題一度被認為是鋁布線系統(tǒng)推廣的障礙。
但Aptiv公司通過引入一種名為選擇性金屬涂層(SMC)的創(chuàng)新技術,成功解決了這些問題。SMC技術通過在銅端子上應用一種特殊的黃銅和錫的分層設計,有效防止了電偶腐蝕,確保了鋁接線的電氣和機械連接的穩(wěn)定性。

經(jīng)過在多個OEM的多個汽車系列中的驗證,Aptiv的SMC連接系統(tǒng)已經(jīng)證明了其可靠性和有效性。如今,Aptiv能夠制造完整的鋁制布線系統(tǒng),包括布線、端子和獨特的制造工藝。未來的目標是將這些技術應用于車輛的所有位置,包括極端環(huán)境下的引擎蓋下區(qū)域。
與傳統(tǒng)線束相比,這些鋁線系統(tǒng)的質(zhì)量減輕高達48%,這對于提升車輛的能效和性能具有顯著意義。此外,隨著自動駕駛汽車的發(fā)展,對于減輕車輛質(zhì)量的需求將進一步增加。鋁電纜和SMC技術的應用將在這一過程中發(fā)揮關鍵作用,幫助汽車制造商實現(xiàn)更輕、更高效的車輛設計。
你猜,汽車制造商會怎么想?
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