從小米SU7看新能源產(chǎn)線如何更加綠色與智能

來源：線束世界?作者：線束世界?2024-05-23 09:26

近日，備受矚目的小米汽車無疑是業(yè)界關(guān)注的焦點，其創(chuàng)新的技術(shù)和設(shè)計理念不斷引發(fā)市場和媒體的熱烈討論。其中小米汽車確認(rèn)SU7線束采用鋁導(dǎo)體而非傳統(tǒng)的銅導(dǎo)體在汽車行業(yè)引起了轟動。這一選擇與當(dāng)前汽車行業(yè)的輕量化和成本控制趨勢相符合。

在小米汽車中，線束作為連接各個電氣元件的關(guān)鍵部件，扮演著至關(guān)重要的角色。隨著新能源汽車技術(shù)的快速進步，對線束的性能要求、生產(chǎn)成本與效率的要求也在日益增加。

新能源高壓線束包括但不限于直流充電座總成線束、交流充電座總成線束以及電池總正總負(fù)線束等部位，已經(jīng)逐步地成為現(xiàn)代電動汽車高壓電氣系統(tǒng)的核心組成部分。這些線束不僅連接著車輛內(nèi)部的電氣元件，也涵蓋了與外部設(shè)備的連接，通過配電盒分配電源，從而保障了新能源汽車的穩(wěn)定性和安全性。

成本與效率的理想組合

——配電盒連接器解決方案

在新能源汽車行業(yè)，成本控制與效率提升是兩大核心挑戰(zhàn)，它們相輔相成，共同推動行業(yè)進步。小米新能源汽車生產(chǎn)線就以高度自動化聞名，由此可見，自動化技術(shù)的應(yīng)用正日益成為提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

配電盒連接器新能源汽車中的關(guān)鍵組件，其性能直接關(guān)系到整車性能。然而，在當(dāng)前的配電盒連接器生產(chǎn)加工中，仍然存在生產(chǎn)效率低、依賴手工作業(yè)的難題。海普銳針對這一難題，推出了配電盒連接器自動化解決方案，通過技術(shù)實現(xiàn)從原材料到成品全流程自動化加工，有效提升了生產(chǎn)效率并優(yōu)化了成本控制。

海普銳的配電盒連接器解決方案具備高效的加工能力，能夠同時加工0.5mm2的信號線和6mm2的高壓線，以及處理400-500mm直徑的玻纖管，實現(xiàn)配電盒連接器全自動生產(chǎn)，包括：線材切斷、穿玻纖管、套熱縮管、熱縮定位、壓接端子、插護套等工藝。此外，還能自動完成連接器組裝密封圈、涂膠、安裝后蓋、貼標(biāo)簽和激光打標(biāo)等操作。這種自動化生產(chǎn)模式顯著提升了生產(chǎn)效率，確保了產(chǎn)品一致性和質(zhì)量，同時減少了對人工的依賴，為企業(yè)帶來了更高的市場響應(yīng)能力。

通過這些創(chuàng)新技術(shù)，海普銳配電盒連接器解決方案不僅提高了生產(chǎn)速度和精確度，還為企業(yè)在新能源汽車行業(yè)中的快速發(fā)展提供了堅實的基礎(chǔ)，推動了整個行業(yè)的技術(shù)進步和市場擴張。

市場與擴張的關(guān)鍵因素

——新能源高壓線自動化解決方案

在當(dāng)前這個迅速演變的商業(yè)格局中，小米汽車正以其革新性的自動駕駛技術(shù)和智能化系統(tǒng)引領(lǐng)汽車行業(yè)的新潮流。在這一背景下，生產(chǎn)線的自動化程度對于保持新能源汽車在市場中的競爭與擴張至關(guān)重要。

同時，新能源汽車行業(yè)正在經(jīng)歷一個關(guān)鍵的轉(zhuǎn)型期，電壓系統(tǒng)從380V-450V升級到800V，體現(xiàn)了對能源效率和動力性能提升的持續(xù)追求，也對高壓線束提出了更高的要求。海普銳響應(yīng)這一趨勢，推出了新能源高壓線自動化解決方案，旨在通過智能化生產(chǎn)提升效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足新能源汽車行業(yè)對高壓線束的嚴(yán)苛要求，同時堅持可持續(xù)發(fā)展的理念。

海普銳新能源高壓線自動化解決方案與同類產(chǎn)線相比，該產(chǎn)線具有模塊化、高柔性的特點，具體表現(xiàn)為：模塊化設(shè)計方便產(chǎn)品換新升級換代后可快速換型，方便模塊自由拼接，同時自動化生產(chǎn)節(jié)約了人工成本（僅需1名工人完成上料及成品取出工作），同時還大幅提高了生產(chǎn)的一致性和穩(wěn)定性，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

復(fù)雜的流程、嚴(yán)苛的防護要求以及低下的生產(chǎn)效率，這些一直是制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。海普銳為解決新能源高壓線加工工藝復(fù)雜、防護要求高、生產(chǎn)效率低等不足之處，創(chuàng)新推出一系列新能源高壓線解決方案，旨在滿足當(dāng)前新能源汽車市場對高壓線品質(zhì)和生產(chǎn)效率的嚴(yán)格要求，也為未來的技術(shù)進步和市場需求提供了強有力的支撐，推動整個新能源行業(yè)向更高效、可靠和環(huán)保的方向發(fā)展。

智能與制造高要求

——自動扎扎帶解決方案

在工業(yè)4.0的浪潮中，智能化已成為制造業(yè)的新標(biāo)桿。小米也積極擁抱這一趨勢，通過引入智能化設(shè)備來提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。然而，在新能源高壓線扎扎帶領(lǐng)域，面臨著扎帶種類繁多、依賴手工作業(yè)、捆扎質(zhì)量不一等問題，這些問題影響了產(chǎn)線的智能化程度。同時，在電池和電驅(qū)等核心部件的裝配工作中，對精度和速度的要求極高，因此生產(chǎn)線的自動化程度對于保持新能源汽車在市場中的競爭力至關(guān)重要。

基于此，海普銳推出的自動扎扎帶解決方案。其可實現(xiàn)異形扎帶自動扎線，應(yīng)對多樣化的異形扎帶設(shè)計，擁有廣泛的兼容性，可靈活應(yīng)對6-10款異形扎帶，并且其擁有智能化適配能力，能夠智能地準(zhǔn)確適應(yīng)φ30以下的線束，并且可以應(yīng)對長達6米的汽車線束，同時支持0-180°方向扎線，保證位置精度高達±5mm。

更為突出的是，扎帶過程完全自動化。扎帶可以被自動拉緊并切斷，而且拉緊力的大小可以通過數(shù)字化界面進行精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。這不僅提高了工作效率，也確保了每個扎帶的一致性和可靠性。

高度自動化的生產(chǎn)線，與新能源汽車線束發(fā)展相輔相成，共同推動新能源高壓線向更高效、更可靠的未來邁進。

其他新能源解決方案

新能源汽車市場的可持續(xù)發(fā)展不僅是一個概念，它體現(xiàn)了對未來負(fù)責(zé)的生活態(tài)度，同時增加了對高性能高壓線束的需求。海普銳推出的新能源半自動化解決方案，通過技術(shù)創(chuàng)新支持綠色發(fā)展，旨在實現(xiàn)資源的高效利用和環(huán)境的可持續(xù)性改善。

結(jié)語

在這個快速發(fā)展的時代，我們每個人都是變革的見證者，也是未來新能源汽車線束行業(yè)的締造者。我們談?wù)撐磥淼木€束行業(yè)，不僅僅是談?wù)撈髽I(yè)的成就，更談?wù)摰氖且粋€可持續(xù)發(fā)展的線束行業(yè)的未來。

關(guān)于海普銳

廈門海普銳科技股份有限公司成立于2007年，是中國領(lǐng)先、國際知名的工業(yè)智能制造系統(tǒng)供應(yīng)商。2016年在“全國中小企業(yè)股份轉(zhuǎn)讓系統(tǒng)”正式掛牌（837408），2018年獲得德國菲尼克斯電氣集團的戰(zhàn)略投資，2020年入駐海普銳工業(yè)園，2021年獲評福建省科技進步三等獎，2022年獲評國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、復(fù)評為國家級高新技術(shù)企業(yè)、獲評省知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)，2023年獲評省級綠色工廠。

海普銳始終貫徹“工業(yè)智能讓我們生活更美好”的理念，自1989年起核心團隊始終專注于線束加工設(shè)備領(lǐng)域，包括導(dǎo)線的切、剝、穿、壓、熱縮、合壓、絞線、插塑殼、FAKRA處理等工藝。公司現(xiàn)已擁有300多項專利技術(shù)，獲批建立廈門市電氣數(shù)字化制造系統(tǒng)工程技術(shù)中心、福建省級新型研發(fā)機構(gòu)，多次獲得福建省首臺（套）重大技術(shù)裝備、智能制造裝備認(rèn)定，是交通、電力、通訊、新能源等行業(yè)線束智能化制造系統(tǒng)解決方案的領(lǐng)軍企業(yè)。

未來，海普銳將一如既往，以科技和創(chuàng)新持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值！

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