一、定義

切線區(qū)域所有切線員切線壓接作業(yè)指導。

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二、職責

指導員工正確操作切線機進行切線壓接作業(yè)，保證安全正常運行，提高產(chǎn)品質量與生產(chǎn)效率。

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三、管理內(nèi)容與辦法

3.1安全標識

機器操作人員必須對機器，附件及外圍設備非常熟悉，并能夠輕松獨立操作。

禁止用主開關直接關機，否則會引起數(shù)據(jù)或程序丟失。

• 電氣連接

?所有電線是否連接正確，有無破損。如有破損，立即更換。

• 氣動單元

? 壓力表——設置壓力值是否正確？

? 維護裝置——油壓水平是否正常？

• 氣動元件

? 軟管——軟管是否有破損，如果有，請立即更換。

? 接頭——檢查接頭是否漏氣，如有問題，立即更換。

• 安全裝置

? 緊急停機開關——開機時檢查緊急停機開關是否工作正常。

? 保護罩開關——緊急停機開關停機時，會導致切斷電源。

? 保護罩——保護罩打開時，必須停機。

Step1 材料需求拉動

切線員打開UCS看板“材料拉動”按鈕，選中將要生產(chǎn)支路的材料信息，并打印，放到模具架邊的“材料需求拉動單”定置盒內(nèi)。物料員拿走需求單，準備材料到相應切線機。圖1、2

針對非使用UCS的ZX101設備：無以下Step1-Step6步驟。

Step2? 模具需求拉動

切線員打開UCS看板“模具拉動”按鈕，選中即將生產(chǎn)支路需要的模具號，點擊“提交”，信息傳給模具房。圖3

Step3? 掃描模具

切線員UCS看板“模具拉動”界面掃描模具轉運員送來放在“待用”定指點上的模具二維碼。圖4

Step5? 材料、模具管理（驗證）

打開UCS看板“材料管理”，在此界面依次掃描電線、端子、密封塞及模具二維碼。圖6、7、8、9

注：1、切線員在任何情況不能手動輸入材料及模具驗證信息，必須掃描驗證通過。

?? ? ? 2、端子必須裝上模具后進行掃描。密封塞進行線下掃描。新面包圈電線線下掃描，其余裝上設備再掃描。

?????? 3、若材料及模具標簽不能掃描，物料員退回，更換新材料。若依舊不能掃描，禁止切線員手動輸入UCS看板。應立即尋求領班解決。領班填寫“切線區(qū)物料手動輸入UCS記錄表”

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注：1、對于面包圈電線，掃描完線圈外的標簽后，物料員將標簽剪下插在線盤定置卡槽上，便于后續(xù)使用時再次掃描。

?????? 2、對于桶裝電線，直接掃描桶內(nèi)的標簽。

Step6? 點擊“切線”按鈕

切線員點擊UCS看板上“切線”按鈕，提交支路切線任務到切線機Topwin(komax機型)或Easy（Schleuniger機型）系統(tǒng)。圖10

Step7? 核對載入信息

切線員查看并核對切線系統(tǒng)（Topwin或Easy）載入信息（計劃數(shù)量、包裝數(shù)量），確保與UCS看板上計劃工單信息一致（若不一致，）反復載入幾次即可。圖11

針對非使用UCS的ZX101設備：

此處手動鍵入紙質看板上的“計劃數(shù)量”及“包裝數(shù)量”。圖11

Step8? 打開支路工藝信息

在切線系統(tǒng)（Topwin或Easy）界面左上角，選擇“工藝”按鈕下方第2個按鈕“打開工藝”。圖12

針對非使用UCS的ZX101設備：無此步驟

Step9? 選擇并載入支路工藝信息

點擊“打開工藝”后，在彈出的界面中選擇UCS看板中載入的支路號，然后點擊“載入按鈕”。圖13

針對非使用UCS的ZX101設備：無此步驟

Step10? 切線系統(tǒng)載入支路工藝信息

支路工藝信息（壓接端子、剝皮狀態(tài)及支路號）便載入到切線系統(tǒng)界面，且可目視化。圖14

針對非使用UCS的ZX101設備：

根據(jù)看板支路工藝信息，手動調(diào)整支路的工藝信息（支路長度、壓接端子、剝皮狀態(tài)、密封塞等）。圖14

Step11? 調(diào)整端子左右位置

切線員根據(jù)端子在切線機1區(qū)、2區(qū)的實際情況，調(diào)整切線系統(tǒng)界面按鈕與之匹配。圖15

針對非使用UCS的ZX101設備：無此步驟

Step12上線、端子、密封塞、模具、設備

切線員將掃描通過的電線、端子、每封塞及模具安裝到切線機上。

安裝電線：圖16、17

■將電線依次穿過限位孔、校直輪、穿孔盤及送線器。

■按送線按鈕將導線送入切線機內(nèi)。

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安裝模具：

■將模具上?？^掛入壓接機的懸掛槽內(nèi)正中位置(圖18)；

■將模具下模往下拉至與壓接機底板接觸；

■擰緊鎖模螺桿，通過壓接機底板上的卡爪將下模固定(圖19)；

■目視檢查，確保上模已掛好；

■用手搖晃下模，確保其已固定牢靠；

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安裝端子：

■將端子盤掛在端子支架上，鎖緊。圖20

■拉出端子，將端子手動送入模具槽，閉合端子壓緊扣，鎖上卡槽。圖21

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防水塞SPA：

首先把SPA裝置放下圖24

進入密封塞裝置監(jiān)控設定界面，打開”使用SPA”,將”防水栓打開/關閉(加強擺臂離開位置)”

SPA上下極限值需在生產(chǎn)過程中操作工根據(jù)實時SPA監(jiān)控值曲線的走勢來調(diào)整(見圖25)

當實時SPA監(jiān)控值曲線的合格產(chǎn)品最高點和最低點與上下極限值越接近，監(jiān)控的精度越高,就可在密封塞穿破、

漏穿、穿倒時報警。

SPA測試點：設置密封塞監(jiān)控的測量點，建議3.0～4.0;

下極限值：? 設置密封塞監(jiān)控的下極限點，建議≥2.1;

上極限值：? 設置密封塞監(jiān)控的上極限點，建議≤6.0;

CFA壓接監(jiān)控：

生產(chǎn)前請確認CFA監(jiān)控是否已打開圖27左邊端子壓力監(jiān)控打開狀態(tài)最大數(shù)值100實際壓力是8

?右邊端子監(jiān)控沒有打開就沒有數(shù)值顯示

打開方法可參照圖28 在使用CFA和CFA取樣真實性檢查前打勾

擺臂速度調(diào)整：

生產(chǎn)前.請根據(jù)你不同線型線徑一區(qū)和二區(qū)壓接端子不同調(diào)節(jié)擺臂速度圖31 （可參照新的切線機送線速度對照表調(diào)試圖30）

刀徑調(diào)整：

作業(yè)員在生產(chǎn)前務必在試樣前核對刀經(jīng)，在導線界面第二項刀經(jīng)截面進行調(diào)整，做短試樣并使用放大鏡仔細觀察銅絲是否有刀痕劃傷嚴重時會有銅絲斷股，壓接端子的可先將端子去掉做樣品觀察：圖32

注意：

作業(yè)員在短試樣生產(chǎn)是如果發(fā)現(xiàn)有銅絲劃傷、抽絲、斷股等現(xiàn)象請在刀徑調(diào)節(jié)界面把截面積往數(shù)值大一面調(diào)節(jié)，以每次0.01mm往上遞增，直至剝皮銅絲完好如果作業(yè)員調(diào)試不好請聯(lián)系維修

壓接機調(diào)整：

作業(yè)員在生產(chǎn)前應對壓接機速度進行調(diào)整：圖33（可參照新的切線機送線速度對照表調(diào)試）圖30

注意：

1. 作業(yè)員不得私自更改壓接沖程數(shù)值40mm

2. 作業(yè)員不得私自更改壓接機的上行啟動位置數(shù)值15mm

3.新增端子作業(yè)員應該在端子加工界面確認壓接機上行啟動位置是否是15mm 如不是要求數(shù)值請作業(yè)員調(diào)試或者維修人員

端子和密封塞位置調(diào)整：

1. 作業(yè)員在生產(chǎn)出短試樣品應按照最新檢查指南圖34目視外觀毛刷窗口是否符合標準毛刷過長或者窗口過大請按照圖36端子上方黃色箭頭左右調(diào)節(jié)毛刷窗口直至符合檢查指南標準

2. 在生產(chǎn)帶有防水塞支路時檢查短試樣品防水塞是否符合檢查指南圖35標準然后根據(jù)密封塞狀態(tài)通過調(diào)節(jié)密封塞上方黃色箭頭進行左右調(diào)節(jié)圖36直至符合標準

Step13 調(diào)模

針對使用UCS的設備：

■打開UCS看板上“質量檢驗”按鈕。選擇對應模具、檢查類型（首中末）及標準（線型），點擊查詢，調(diào)用參數(shù)進行調(diào)模。圖37

針對使用UCS的設備：

■手動控制切線機單根壓接樣品。測量導體及絕緣壓接高度，反復調(diào)節(jié)，直至壓接合格為止。MECAL模具上轉盤每調(diào)節(jié)一格0.01mm,下轉盤每調(diào)節(jié)一格0.02mm。圖38、39

注：在生產(chǎn)的過程中遇到損壞的端子，使用鑷子將端子取出，避免造成意外停機

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針對非使用UCS的ZX101設備：

■根據(jù)紙質壓接參數(shù)表，查找對應端子模具壓接參數(shù)。

■手動控制切線機單根壓接樣品。測量導體及絕緣壓接高度，反復調(diào)節(jié)，直至壓接合格為止。MECAL模具上轉盤每調(diào)節(jié)一格0.01mm,下轉盤每調(diào)節(jié)一格0.02mm。圖38、39

Step14? SPC數(shù)據(jù)采集

端子壓接調(diào)試合格后，關下安全罩。點擊切線系統(tǒng)界面的“取樣”按鈕，取3根短式樣，進行SPC數(shù)據(jù)采集。圖40

?? 千分尺測量壓接高度

?? 拉力計測量拉力

?? 錄入UCS系統(tǒng)

注：UCS系統(tǒng)自帶的SPC數(shù)據(jù)采集功能，根據(jù)千分尺測量出的數(shù)據(jù)，自動傳輸?shù)诫娔X中，（特殊情況下，需要切線員如實、完整地手動輸入其中）

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針對非使用UCS的ZX101設備：

SPC數(shù)據(jù)采集進入單獨的SPC系統(tǒng)

Step16? 下線捆扎，標簽粘貼，套保護杯，上架

支路生產(chǎn)過程中，每批次一次自動下線。首批下線，用綠色標簽寫下含有支路信息的首件標簽。打印機自動跟隨打印一張標簽。撕下標簽，粘貼，套上保護杯，上架。圖43、44、45

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注：1）鑷子的使用：在生產(chǎn)的過程中遇到損壞的端子，使用鑷子將端子取出，避免造成意外停機

?????? 2）斜口鉗的使用：在穿線時遇到線不直可用斜口鉗減去不直部分 ;在端子盤使用完后端子帶預留大約10個端子的長度，用斜口鉗減去端子帶多余的部分

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針對非使用UCS的ZX101設備：

直接將預先打印出來使用的紙質看板標簽貼在每批次下線的支路上。圖46

完成生產(chǎn)任務，退出TOPWIN程序；

關閉電腦主機，顯示器指示燈變黃，等待10秒，關閉主電源開關。

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四、手持模具姿勢及歸還模具方式

4.1 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)手持模具姿勢

4.1.1 普通模具：雙手把持，右手握模具側端，左手托模具下凹槽處。

4.2 歸還模具方式：從生產(chǎn)區(qū)域歸還模具至模具房，必須通過推車歸還，不得徒手將模具送回模具房。