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工裝設(shè)計制作驗收標(biāo)準(zhǔn)

來源：?作者：?2021-05-19 16:10

總體要求:

ü以保護物料為首要原則；

ü符合人機工程，方便生產(chǎn)操作；

ü在實用的基礎(chǔ)上兼顧美觀;

ü整體高度一般不超過3m;

ü最底層面離地100mm以上;

ü邊角打磨平滑或長期有效保護；

1.應(yīng)有存放文件的展示板

2.導(dǎo)線標(biāo)識板上應(yīng)有尼龍卡夾來分線

3.應(yīng)有盛放物料的灰板

4.操作端應(yīng)有物料標(biāo)識板

5.灰板的前頭應(yīng)有檔位阻止料盒滑落

6.應(yīng)有接線的布兜，前面用皮筋作橫梁

7.鋼管上應(yīng)有阻擋卡來分線

8.較長導(dǎo)線用S筒隔開

9.PVC筒末端要添加鋼管以減少端子刮碰；對于導(dǎo)線末端無端子的情況，末端應(yīng)加護套

10.對于長導(dǎo)線，應(yīng)有末端封口的背筒

11.應(yīng)有退料板,后端帶有檔位

12. 應(yīng)在適當(dāng)位置安裝放置不合格導(dǎo)線的紅柱

?

?

不必要的部分：

A.PVC筒末端的阻隔卡是沒有必要的

B.背筒上端不必安裝護套

C.不接觸導(dǎo)線的背筒是不需要安裝的

D.末端不能自然下垂的導(dǎo)線所在的PVC筒不必安裝彎頭

E.背筒封口下面的灰板

可取消，底部用精益管支撐

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文件展示板：

1.1展示板的寬度要能容納A3的工藝文件，頂部要低于其所在的精益管頂部約10mm

1.2頂端不低于精益管上方,容易損傷端子

導(dǎo)線標(biāo)識板：

2.1.灰板的寬度為60mm，尼龍卡夾中心距灰板上邊緣為10mm,下邊的距離預(yù)留貼標(biāo)識;依據(jù)導(dǎo)線粗細來確定卡夾型號

2.2灰板寬度不足或尼龍卡夾位置偏下，導(dǎo)致標(biāo)識無法貼在看板的正下方

?

物料盛放板:

3.1向作業(yè)端傾斜,前后高度差約為100mm

3.2灰板前后高度差不足，料盒不宜下滑

?

物料標(biāo)識板：

4.1寬度為40mm，并固定牢靠；標(biāo)簽需用卡袋盛裝

4.2固定后中間鼓起，易刮物料

?

擋位:

5.1前部橫向安裝的精益管

5.2沒有擋位，料盒容易滑落

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接線兜：

6.1寬度以能容納垂落的導(dǎo)線為宜，建議200mm；前面的橫梁要使用皮筋；接線兜要選用不宜起球、不刮端子的材料制作；最底面離地100mm以上

6.2接線兜的最低點與地面接觸，操作時有腳踏的可能

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鋼管/阻隔卡:

7.1/7.3對于工裝頂部的導(dǎo)線回彎處要應(yīng)用鋼管，在相鄰的導(dǎo)線間應(yīng)用阻隔卡

7.2/7.4頂部回彎處使用了精益管，導(dǎo)致抽線困難、刮傷端子

S筒：

8.1長導(dǎo)線在工裝的背面需要使用S筒來分線；對于阻擋送料路徑的情況可部分使用尼龍卡夾代替S筒

8.2S筒阻擋送料路徑

8.3S筒加長或調(diào)節(jié)位置，將帶有較大倒刺的端子放置在S筒的里面

8.4帶有倒刺的端子與S筒邊緣相刮

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堵頭:

9.1堵頭與PVC筒結(jié)合處無縫隙，伸出長度方便生產(chǎn)操作

9.2堵頭或PVC筒內(nèi)存在多余的固定孔，易刮碰端子

??

PVC筒:

9.3導(dǎo)線桶錯層距離在100－120 mm之間

9.4錯層間距小，伸出的導(dǎo)線與下垂的導(dǎo)線相刮

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PVC筒:

9.5型號根據(jù)導(dǎo)線截面選取，要求方便抽?。簧斐鯬VC筒后不打彎的導(dǎo)線，伸出不超過100mm；對于末端有端子的情況，應(yīng)加鋼管保護或個別筒加長

9.2導(dǎo)線末端端子外露，PVC筒未加保護

??

鋼管/護套：

9.3伸出PVC筒后打彎的導(dǎo)線，末端有端子的，其所在的PVC筒末端要應(yīng)用鋼管；末端沒有端子的，所在的PVC筒末端可以用護套來保護；這個位置的鋼管上面不需要用隔離卡

9.4未使用鋼管，可能對導(dǎo)線及端子造成損傷

?

鋼管安裝位置：

9.5鋼管中心線應(yīng)與PVC筒的下邊緣在同一水平面上

9.6鋼管放在PVC筒下端，起不到保護端子的作用

9.7鋼管內(nèi)側(cè)與PVC筒末端的水平距離在10－15mm之間

9.8鋼管與PVC筒間無間距，容易將端子卡在邊緣處

?

鋼管固定方式：

9.9/9.11鋼管的固定方式采用橫式或豎式的來加強穩(wěn)定性

9.10/9.12鋼管的傾斜式的固定方式不牢固，易變形

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背筒下封口：

10.1長導(dǎo)線的末端安裝下端封口的背筒，背筒下面用精益管支撐

10.2背筒下端未封口及支撐，導(dǎo)線能從下端掉落（下端距離地面150 mm以上的背筒可以不封口）

?

背筒添加位置：

10.3長導(dǎo)線的末端要放入背筒中

10.4對于導(dǎo)線末端與背筒相刮或根本接觸不到背筒的情況，背筒不需要添加

?

背筒位置：

10.5背筒的中心位置在鋼管的外側(cè)

10.6背筒靠近內(nèi)側(cè)，導(dǎo)線回彎大，不便抽取

?

退料板：

11.1整體空間可使本工位最大的料盒通過，末端要有橫放的精益管來阻擋料盒滑落；前后的高度差不小于150mm

11.2退料板后面加背筒，無法拿取料盒；后端較低，不方便操作

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廢料柱：

12.1在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b紅柱

12.2紅柱位置與分裝件位置干涉

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周轉(zhuǎn)車/轉(zhuǎn)板:

A.設(shè)計高度以物料自然放置不落地為宜，旋轉(zhuǎn)過程中導(dǎo)線不能被絞住

B.周轉(zhuǎn)板上的導(dǎo)線絞在工裝內(nèi)

?

網(wǎng)圈線:

C.周圍預(yù)留足夠的空間或用膠片隔開，避免端子刮碰;掛線鉤的位置以端子不能碰到上層精益管且方便取放物料為宜

D.不支持先進先出，端子直接與底板接觸

?

隔線夾：

E.邊緣導(dǎo)線外側(cè)加隔線夾

F.固定裝置邊緣未加隔線夾，鍍層已被劃壞

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PVC筒高度：

G.導(dǎo)線以豎直狀態(tài)存放在背筒中，且導(dǎo)線末端不與堵頭接觸

H.工裝的設(shè)計與導(dǎo)線長度不匹配，造成窩線現(xiàn)象，這樣會導(dǎo)致端子與堵頭接觸，有損傷的風(fēng)險

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看板位置：

I.導(dǎo)線截面大，一個看板位置容納困難、不便抽取的，應(yīng)增加看板的位置

J.導(dǎo)線已充滿此看板的存放位置，不便抽取，存在端子刮破絕緣皮的風(fēng)險

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KIT車：

K.每種分裝件四周用水晶片進行保護或?qū)⒎盅b件裝在塑料袋中，掛在kit車上

L.分裝件間沒有隔離保護，相互刮碰

?

螺絲：

a.螺絲的長度以固定后不超出螺母為宜或有效保護

b.螺絲端部外露，易于傷線

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灰板：

c.灰板邊角打磨平滑

d.灰板邊角未打磨，存在銳角

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背筒邊：

e.邊緣打磨處理

f.邊緣未打磨光滑,易傷手傷線?

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扎帶固定：

g.對于固定背筒的扎帶，尾部的位置要在精益管的正下方

h.扎帶尾部留在外面，易傷手

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保護堵頭：

i.外露的管口上安裝堵頭

j.未加堵頭，截斷時產(chǎn)生的鐵刺容易傷手

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案板邊：

k.案板保護條接口處無毛刺或使用護套保護

l.案板邊翹起、未打磨，易傷手傷線

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現(xiàn)場安裝及更改：

m.對于現(xiàn)場更改的案板及工裝架，要對物料進行必要的保護措施，防止碎屑混到物料中；放到現(xiàn)場的案板應(yīng)固定牢靠、工裝架上面不應(yīng)有難于清除的標(biāo)記

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工裝架設(shè)計尺寸案例

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