線束工程師服務(wù)平臺(tái)
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在逐漸“精細(xì)化”發(fā)展的電子制造業(yè)中,線束的技術(shù)含量和質(zhì)量,已成為決定產(chǎn)品性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。
因此,線束的檢測(cè)顯得至關(guān)重要:不僅能提供可信度高的分析報(bào)告,避免審廠的行程成本;還能為各種端子壓接不良提供解決方案。

剖面分析是一種更準(zhǔn)確,更全面的檢測(cè)方法,最初主要應(yīng)用于汽車(chē)線束壓接質(zhì)量的檢測(cè)。
隨著端子壓接質(zhì)量要求的不斷提高,越來(lái)越多的,不同領(lǐng)域的客戶都采用了剖面檢測(cè),這已成為了一種趨勢(shì)。

剖面分析
端子剖面圖作為高級(jí)分析方法可進(jìn)一步鑒定壓接狀況。端子剖面圖應(yīng)被用作與將來(lái)所做截面進(jìn)行比較的參考圖。該參考圖制作時(shí)應(yīng)使用新的工具進(jìn)行壓接,以避免損傷的工具提供不正確的參考圖。
01 端子鉚壓切片標(biāo)準(zhǔn)截面

02 實(shí)操圖對(duì)比分析&不良原因&解決方案

剖面圖分析
導(dǎo)體跑出端子壓接翼包筒,NG。
解決方案
解決:①確認(rèn)導(dǎo)體刷型情況,是否導(dǎo)體分散;②確認(rèn)導(dǎo)線的定位。

剖面圖分析
絕緣層被壓入端子包筒,NG。
解決方案
解決:① 確認(rèn)開(kāi)線皮長(zhǎng)度;②確認(rèn)壓機(jī)模定位。

左圖·剖面圖分析
W型端子參考F型端子切面要求。端子包筒內(nèi)部導(dǎo)體明顯變形,OK。
右圖·剖面圖分析
W型端子內(nèi)部導(dǎo)體無(wú)變形,如上右圖,NG。
右圖·解決方案
解決:調(diào)整(降低)壓接高度或增加線芯股數(shù)。

剖面圖分析
旗型端子鉚壓切片截面要求參考F型端子,OK。

左圖·剖面圖分析
導(dǎo)體過(guò)壓,線芯容易斷裂。
左圖·解決方案
解決:調(diào)節(jié)壓接高度。
右圖·剖面圖分析
導(dǎo)體變形不明顯,NG。
右圖·解決方案
解決:調(diào)節(jié)壓接高度。

左圖·剖面圖分析
閉筒端子鉚壓切片截面要求,導(dǎo)體壓縮變形明顯,OK。
右圖·剖面圖分析
包筒內(nèi)部無(wú)明顯變形,且存在縫隙,NG。
右圖·解決方案
解決:調(diào)整(降低)壓接高度或增加線芯股數(shù)。

左圖·剖面圖分析
套筒端子鉚壓切片截面要求,OK。
右圖·剖面圖分析
端子包筒內(nèi)部導(dǎo)體無(wú)明顯變形,且存在明顯縫隙,NG。
右圖·解決方案
解決:調(diào)整壓接高度或增加線芯股數(shù)。

剖面圖分析
端子包筒內(nèi)部導(dǎo)體明顯變形,OK。

剖面圖分析
端子包筒內(nèi)部導(dǎo)體無(wú)明顯變形,且端子包筒與導(dǎo)體之間縫隙明顯,如下圖,NG。
解決方案
解決:調(diào)整(降低)壓接高度或增加線芯股數(shù)。

剖面圖分析
IDC端子切片截面要求(只適用于刺破式端子壓接)。
壓接不良原因分析
原因:壓刀和底刀碰撞而產(chǎn)生的壓接輪廓中的凹痕,底刀受損產(chǎn)生毛刺。
解決方案
解決:調(diào)整壓接模;檢查與更換壓接模。

左圖·剖面圖分析
壓接位置錯(cuò)誤,NG。
左圖·解決方案
解決:調(diào)節(jié)壓接高度。
右圖·剖面圖分析
導(dǎo)體線徑與端子不匹配,端子過(guò)大或?qū)w直徑過(guò)小,NG。
右圖·解決方案
解決:更換更大線徑的線芯或者更換連接器端子。

左圖·剖面圖分析
線芯松散,NG。
左圖·壓接不良原因分析
原因:線芯與IDC不符,壓接前,可能有剝離線芯絕緣皮導(dǎo)致線芯松散。
左圖·解決方案
解決:確認(rèn)壓接前線芯絕緣皮會(huì)否損傷。
右圖·剖面圖分析
導(dǎo)體且切斷,NG。
右圖·壓接不良原因分析
原因:多根線芯被切斷壓接位置不對(duì)。
右圖·解決方案
解決:調(diào)整壓接參數(shù)或者更換線芯。





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