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前? 言
返工的定義是使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施,經(jīng)過返工處理后得到的產(chǎn)品可能是合格品、次品或者廢品。經(jīng)過返工后的產(chǎn)品可以消除不合格,使原不合格產(chǎn)品成為合格產(chǎn)品。本篇文章給大家介紹一下小線束常見的質(zhì)量問題及返工的方案、作業(yè)方法、過程提供給大家作為參考。

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目的:對生產(chǎn)制程中或客退不合格產(chǎn)品進行返工,以提高產(chǎn)品質(zhì)量的過程,所制作的標準書。
適用范圍:適用于公司不合格產(chǎn)品返工過程的作業(yè)管理。
技術(shù)中心人員,需對返工產(chǎn)品提供返工的技術(shù)要求、技術(shù)資料及支持;必要時,需對返工的可行進行及潛在問題進行分析形成書面報告,并在現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)。
技術(shù)中心人員依照產(chǎn)品返工要求、技術(shù)資料或檢驗報告等編制返工作業(yè)指導(dǎo)書,標注返工重點要求或返工方法;列出返工所需使用工裝治具、設(shè)備、物料等。
返工作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)產(chǎn)品需要返工的工序來制定,可優(yōu)先使用該產(chǎn)品原作業(yè)標準書來進行修改,亦可依圖紙為主,加以文字說明制成臨時返工標準書。
在返工作業(yè)指導(dǎo)書有特殊特性或客戶指定的特性,為特別重要管理項目,如插植、包卷、導(dǎo)通等工位。

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返工步驟
1. ?將需要返工之產(chǎn)品與標準樣線進行比對。
2. ?依據(jù)需要返工之產(chǎn)品狀態(tài)選定需要進行返工之工序。
2.1??穿膠管、插植、包卷、印刷、導(dǎo)通、1:1比對、外觀檢查、包裝制定為主要返工工序。
2.2 ?確認返工之首道工序,準備返工之物料,如膠管、膠帶。
2.3??拆解膠帶,確認膠管及電線狀態(tài)有無異常,如膠管異常則更換膠管。

2.4 ?穿膠管:穿膠管時,先檢查膠管是否有臟污,破損或者斜口等現(xiàn)象;檢查端子是否正確;膠管顏色是否正確。
2.5 ?進行包卷:包卷前,先比對線束所有尺寸是否符合圖紙要求;
依據(jù)作業(yè)標準書設(shè)定定位的距離及膠帶的顏色;包卷時,不可將電線扭曲或者交叉等包纏。
纏第一圈膠帶時必須纏緊,確保包纏好的PVC管無松動等現(xiàn)象;包卷完后,必須檢查膠管和電線有無松動情況,膠帶有無脫落等現(xiàn)象。?

2.6 ?導(dǎo)通:導(dǎo)通測試前,先找研發(fā)調(diào)試導(dǎo)通設(shè)備,調(diào)試之后以合格樣件進行確認再以返工后之首件進行確認,導(dǎo)通合格的產(chǎn)品在連接器處上打黑點作為標記。

2.7 ?1:1比對:返工后之首件按照圖面尺寸比對。

2.8 ?外觀檢查:合格的產(chǎn)品,按照要求打點標記;檢查產(chǎn)品返工之工序,如包卷顏色、? ?尺寸是否符合要求,檢查移印是否符合要求;檢查PVC管等有無臟污,破損檢查端子有無氧化及劃傷等現(xiàn)象;檢查絞線的圈數(shù)是否正確。
2.9 ?包裝:在線束進行包裝捆扎時,標簽根據(jù)序號先后順序捆扎,禁止序號錯亂使用;氣泡袋包裝時,無需用其他膠帶粘貼;標簽紙張顏色為白色,對應(yīng)灰色膠管;標簽紙張顏色為粉色,對應(yīng)黑色膠管;裝箱時,每層之間線束交叉放置;檢查每箱產(chǎn)品重量是否符合要求周轉(zhuǎn)箱頂層放一塊紙板。?
結(jié)? 論
返工是指在質(zhì)量控制中發(fā)現(xiàn)某項工作存在質(zhì)量問題,使其工作結(jié)果無法接受時,通過采取行動將有缺陷或不符合要的的產(chǎn)品,變?yōu)榉腺|(zhì)量要求的一項工作。通過本文了解小線束返工的關(guān)鍵工序,并且不斷總結(jié)經(jīng)驗,優(yōu)化返工的制程,改進返工工藝,這些都有助于實現(xiàn)穩(wěn)定、有效的進行返工。以上簡單分享到這里,希望對讀者有起到一定的幫助作用。





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