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產(chǎn)品分類
連接器 汽車線束 尾蓋 工業(yè)線束 車載以太網(wǎng)線纜 膠帶 沾錫機 刀具 電測系統(tǒng) 無線檢測系統(tǒng) 截面分析儀 外檢臺 切管設(shè)備 MES系統(tǒng) 多芯線纜 汽車低壓電線 新能源線纜 全自動壓接機 家電線束 密封件 FAKRA線束加工設(shè)備 氣密檢測設(shè)備 半自動壓接機 保險&繼電器 飛機線束 新能源汽車線束 通訊線束 剝打一體機 HSD線束加工設(shè)備 端子 工具 扎帶 緊固件 超聲波焊接機 超聲波檢測設(shè)備 多功能設(shè)備 剪剝設(shè)備 防水密封設(shè)備 線束后工序設(shè)備 流水線 設(shè)備附件 壓接模具 商用車線束 導(dǎo)向棒 能源線束 電池包線束 線束加工軟件 線束設(shè)計軟件 膠套 端子壓力檢測(CFM) 編織接地線 全自動IDC機 IDC連接器壓力機 扁平線纜 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺 工業(yè)低代碼開發(fā)平臺 檢測臺 絞線機 熱縮管機 膠圈擴孔機 裝配治具/特殊工裝 自動化高壓線束加工設(shè)備 放料機 車載以太網(wǎng)加工設(shè)備 板端連接器加工設(shè)備 線端連接器加工設(shè)備 同軸線纜 USB線纜 高速數(shù)據(jù)傳輸線纜(HSD) 特殊線纜 商用車線纜 壓接穿塑殼機 壓接穿塑殼機 支架線槽 管夾 縮小器 硅橡膠 線芯截面 AGV 線束加工中心 標記/打印/標簽設(shè)備 特種線纜 母排(Busbar) 軌道交通線束 工裝板 超聲波點焊機 刺破機 Flexray數(shù)據(jù)線纜 CAN數(shù)據(jù)線纜 信息化中心 光伏電纜 連接器壓鑄件 屏蔽/編織處理設(shè)備 其它 管類
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小線束返工指示書制定要點

來源:線束世界?作者:線束世界-Jimmy?2022-06-20 17:33


前? 言


返工的定義是使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施,經(jīng)過返工處理后得到的產(chǎn)品可能是合格品、次品或者廢品。經(jīng)過返工后的產(chǎn)品可以消除不合格,使原不合格產(chǎn)品成為合格產(chǎn)品。本篇文章給大家介紹一下小線束常見的質(zhì)量問題及返工的方案、作業(yè)方法、過程提供給大家作為參考。



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目的:對生產(chǎn)制程中或客退不合格產(chǎn)品進行返工,以提高產(chǎn)品質(zhì)量的過程,所制作的標準書。


適用范圍:適用于公司不合格產(chǎn)品返工過程的作業(yè)管理。


技術(shù)中心人員,需對返工產(chǎn)品提供返工的技術(shù)要求、技術(shù)資料及支持;必要時,需對返工的可行進行及潛在問題進行分析形成書面報告,并在現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)。

技術(shù)中心人員依照產(chǎn)品返工要求、技術(shù)資料或檢驗報告等編制返工作業(yè)指導(dǎo)書,標注返工重點要求或返工方法;列出返工所需使用工裝治具、設(shè)備、物料等。


返工作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)產(chǎn)品需要返工的工序來制定,可優(yōu)先使用該產(chǎn)品原作業(yè)標準書來進行修改,亦可依圖紙為主,加以文字說明制成臨時返工標準書。


在返工作業(yè)指導(dǎo)書有特殊特性或客戶指定的特性,為特別重要管理項目,如插植、包卷、導(dǎo)通等工位。



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返工步驟




1. ?將需要返工之產(chǎn)品與標準樣線進行比對。


2. ?依據(jù)需要返工之產(chǎn)品狀態(tài)選定需要進行返工之工序。


2.1??穿膠管、插植、包卷、印刷、導(dǎo)通、1:1比對、外觀檢查、包裝制定為主要返工工序。


2.2 ?確認返工之首道工序,準備返工之物料,如膠管、膠帶。


2.3??拆解膠帶,確認膠管及電線狀態(tài)有無異常,如膠管異常則更換膠管。



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2.4 ?穿膠管:穿膠管時,先檢查膠管是否有臟污,破損或者斜口等現(xiàn)象;檢查端子是否正確;膠管顏色是否正確。


2.5 ?進行包卷:包卷前,先比對線束所有尺寸是否符合圖紙要求;


依據(jù)作業(yè)標準書設(shè)定定位的距離及膠帶的顏色;包卷時,不可將電線扭曲或者交叉等包纏。


纏第一圈膠帶時必須纏緊,確保包纏好的PVC管無松動等現(xiàn)象;包卷完后,必須檢查膠管和電線有無松動情況,膠帶有無脫落等現(xiàn)象。?



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2.6 ?導(dǎo)通:導(dǎo)通測試前,先找研發(fā)調(diào)試導(dǎo)通設(shè)備,調(diào)試之后以合格樣件進行確認再以返工后之首件進行確認,導(dǎo)通合格的產(chǎn)品在連接器處上打黑點作為標記。



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2.7 ?1:1比對:返工后之首件按照圖面尺寸比對。



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2.8 ?外觀檢查:合格的產(chǎn)品,按照要求打點標記;檢查產(chǎn)品返工之工序,如包卷顏色、? ?尺寸是否符合要求,檢查移印是否符合要求;檢查PVC管等有無臟污,破損檢查端子有無氧化及劃傷等現(xiàn)象;檢查絞線的圈數(shù)是否正確。


2.9 ?包裝:在線束進行包裝捆扎時,標簽根據(jù)序號先后順序捆扎,禁止序號錯亂使用;氣泡袋包裝時,無需用其他膠帶粘貼;標簽紙張顏色為白色,對應(yīng)灰色膠管;標簽紙張顏色為粉色,對應(yīng)黑色膠管;裝箱時,每層之間線束交叉放置;檢查每箱產(chǎn)品重量是否符合要求周轉(zhuǎn)箱頂層放一塊紙板。?




結(jié)? 論




返工是指在質(zhì)量控制中發(fā)現(xiàn)某項工作存在質(zhì)量問題,使其工作結(jié)果無法接受時,通過采取行動將有缺陷或不符合要的的產(chǎn)品,變?yōu)榉腺|(zhì)量要求的一項工作。通過本文了解小線束返工的關(guān)鍵工序,并且不斷總結(jié)經(jīng)驗,優(yōu)化返工的制程,改進返工工藝,這些都有助于實現(xiàn)穩(wěn)定、有效的進行返工。以上簡單分享到這里,希望對讀者有起到一定的幫助作用。


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