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汽車(chē)輕量化一直是汽車(chē)界研究的熱點(diǎn),作為汽車(chē)神經(jīng)系統(tǒng)的線束是電氣設(shè)備中重要的組成部分,是絕對(duì)不可忽略的。線束的輕量化能夠有效降低整車(chē)的重量,達(dá)到提高燃油經(jīng)濟(jì)性和減少排放的目的,并且在汽車(chē)的其他使用性能方面也得到提升,同時(shí)它還可以降低線束的成本。鋁導(dǎo)線技術(shù)現(xiàn)在成為一個(gè)研究方向及潮流,今天我們就來(lái)聊聊這個(gè)鋁導(dǎo)線。
一.銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析
銅線 |
鋁線 |
|
密度 |
8.9 |
2.7 |
熔點(diǎn)(攝氏度) |
1083 |
660 |
熱膨脹系數(shù) |
16.6 |
23 |
重量(同等導(dǎo)電能力) |
重(100%) |
輕(60%) |
截面積(同等導(dǎo)電能力) |
100% |
160% |
延展性 |
好 |
一般 |
機(jī)械強(qiáng)度(同等截面積) |
好 |
差 |
柔軟性能(同等導(dǎo)電能力) |
好 |
一般 |
抗振動(dòng)(同等截面積) |
好 |
一般 |
抗疲勞強(qiáng)度 |
好 |
差 |
彈性模量 |
高(11.7) |
低(7.6) |
彎曲半徑 |
小 |
大 |
抗氧化 |
一般 |
好 |
耐腐蝕 |
好 |
差 |
導(dǎo)電性能 |
好 |
一般 |
電阻率 |
低(100%) |
高(160%) |
載流量(同等截面積) |
高 |
低 |
價(jià)格 |
高 |
低 |
壓接性能 |
好 |
差 |
焊接性能 |
好 |
好 |
首先,鋁(Al)的重量比銅(Cu)輕三分之二左右,這種輕型材料可以降低電纜線束的整體重量。即使考慮到導(dǎo)電性和密度的關(guān)系,具有相同電阻的鋁線仍然比同等的銅線輕50% 左右。這種減重對(duì)于降低燃料消耗具有重要作用,此外還能減少二氧化碳排放。輕型結(jié)構(gòu)對(duì)于具有備用驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的車(chē)輛(混合或電動(dòng)汽車(chē))來(lái)說(shuō)同等重要,在電動(dòng)模式下,可大大增加車(chē)輛行駛里程,從而有助于減小蓄電池的大小和重量。
其次,鋁是一種供應(yīng)量充足、容易獲取的導(dǎo)電用的基礎(chǔ)材料,而銅的資源有限,屬于“投資型”金屬。這意味著鋁的價(jià)格將相對(duì)穩(wěn)定且低于銅的價(jià)格,對(duì)成本有著比較好的控制。粗略比較,鋁的價(jià)格約為銅的價(jià)格的三分之一。
二. 導(dǎo)體選擇原則
固定敷設(shè)用的布電線一般采用銅線芯。
(1) 導(dǎo)體材料應(yīng)根據(jù)負(fù)荷性質(zhì)、環(huán)境條件、市場(chǎng)貨源等實(shí)際情況選擇銅芯或鋁芯。
(2) 下列場(chǎng)合不應(yīng)采用鋁芯線纜:
a)需要確保長(zhǎng)期運(yùn)行中連接可靠的回路,如重要電源、重要的操作回路及二次回路、電機(jī)的勵(lì)磁回路等;
b)移動(dòng)設(shè)備的線路及振動(dòng)場(chǎng)所的線路;
c)對(duì)鋁有腐蝕的環(huán)境;
d)高溫環(huán)境、潮濕環(huán)境、爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境;
e)應(yīng)急系統(tǒng)及消防設(shè)施的線路;
f)工業(yè)及市政工程、戶(hù)外工程的布電線(分支配電線);
g)非熟練人員容易接觸的線路,如公共建筑與居住建筑;
h)線芯截面6mm2及以下的電纜。
(3) 下列場(chǎng)合應(yīng)采用鋁導(dǎo)體:
a) 對(duì)銅有腐蝕而對(duì)鋁腐蝕相對(duì)較輕的環(huán)境;
b) 氨壓縮機(jī)房。
c) 架空輸電線路;
d) 較大截電的中頻線路。
三.鋁導(dǎo)線的種類(lèi)和應(yīng)用
基于鋁導(dǎo)線的特點(diǎn),鋁導(dǎo)線廠家開(kāi)發(fā)了多種形狀的鋁導(dǎo)線,主要應(yīng)用有下面三種,選擇鋁導(dǎo)線時(shí)除了像銅導(dǎo)線考慮其電氣性能,還需要根據(jù)所用區(qū)域的空間,周邊環(huán)境等因素綜合考慮。
鋁導(dǎo)體線束的體積比銅導(dǎo)線要大,在線束布置時(shí)是需要考慮線束的安裝空間。對(duì)于大平方鋁導(dǎo)線主要在一些設(shè)計(jì)中考慮鋁導(dǎo)線從車(chē)身下面通過(guò),有效節(jié)約車(chē)內(nèi)空間。鋁導(dǎo)線的塑性?xún)?yōu)于銅導(dǎo)線,根據(jù)安裝要求,可以將鋁導(dǎo)線壓制成型,與車(chē)身完全貼合,節(jié)省了車(chē)內(nèi)空間,提高了產(chǎn)品的可靠性。鋁導(dǎo)線的韌性比銅差,在選用鋁導(dǎo)線時(shí),需要盡量避免用在高頻振動(dòng)的區(qū)域,一般發(fā)動(dòng)機(jī)線束不選用鋁導(dǎo)線。
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鋁導(dǎo)線的應(yīng)用難題
鋁作為導(dǎo)線材料,除了強(qiáng)度之外,還有其他一些不利屬性需要考慮:
1.該輕質(zhì)合金在機(jī)械負(fù)載下從80℃左右開(kāi)始出現(xiàn)蠕變趨勢(shì)加劇,而銅要在230℃以上才會(huì)在一定程度上出現(xiàn)這一現(xiàn)象。因此,線束上鋁和銅的連接點(diǎn)必須做特殊設(shè)計(jì),從而保證產(chǎn)品生命周期內(nèi)不喪失電氣性能。
2.如果鋁—銅連接點(diǎn)處出現(xiàn)潮氣,銅(0.3V)和鋁(-1.69V)之間就會(huì)出現(xiàn)電位差,導(dǎo)致兩種金屬中較活潑的金屬—鋁發(fā)生溶解。我們必須采取措施防止這種不良效應(yīng)。
3.鋁是一種韌性金屬,對(duì)折彎很敏感。鋁的機(jī)械強(qiáng)度只有銅的三分之一。用作導(dǎo)線材料時(shí),為了達(dá)到電線本身以及連接點(diǎn)的拔出力強(qiáng)度要求,必須考慮這些屬性。拔出力由汽車(chē)制造廠商決定,一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為60 至90牛頓之間。
4.另一個(gè)技術(shù)挑戰(zhàn)就是鋁會(huì)形成致密并且極其堅(jiān)硬的氧化層。該氧化層在保護(hù)材料不受循環(huán)腐蝕的同時(shí),還兼有很強(qiáng)的絕緣特性。因此,要實(shí)現(xiàn)良好的電氣連接,需要在壓接時(shí)徹底破壞氧化層。
有部分廠家沒(méi)有放棄鋁導(dǎo)線的使用,繼續(xù)研究其合金的拉伸強(qiáng)度是否可以彌補(bǔ)其純鋁導(dǎo)線的不足。例如以某導(dǎo)線生產(chǎn)廠家的鋁導(dǎo)線開(kāi)發(fā)為例。為滿(mǎn)足0.75mm2的鋁導(dǎo)線可代替0.5 mm2的銅導(dǎo)線為目標(biāo),設(shè)定鋁導(dǎo)線,金導(dǎo)線的導(dǎo)電率目標(biāo)滿(mǎn)足58%IACS,拉伸強(qiáng)度目標(biāo)滿(mǎn)足110Mpa。雖然純鋁的導(dǎo)電率能達(dá)62%IACS,但其拉伸強(qiáng)度只有70MPa。那么就需要在鋁導(dǎo)線內(nèi)增加第二種金屬,最優(yōu)是鐵,但是分析鐵的比例后發(fā)現(xiàn)滿(mǎn)足導(dǎo)電率的要求后加工性能下降。所以繼續(xù)增加第三種金屬,第三種元素既要滿(mǎn)足加工性能對(duì)鐵缺陷的補(bǔ)償即MS要小,又要拉伸強(qiáng)度的固溶量要高,所以鎂恰恰合適。
這樣摻有另外兩種金屬的鋁合金就很好的替代了銅合金導(dǎo)線,即在導(dǎo)電率和拉伸強(qiáng)度上滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)要求,也大大降低了導(dǎo)線的重量。但是同時(shí)也面臨一個(gè)問(wèn)題,那就是與之配合的端子及端子的壓接成為了新的課題。





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