中文翻譯 | GM線束膠帶標準（GMW16740）

來源：?作者：?2021-06-10 17:57

1 介紹

注釋：本標準中的任何規(guī)定都不能取代適用的法律和條例。

注釋：在英語與本國語言之間沖突的情況下，以英語為先。

1.1目的：這個標準具體說明了線束膠帶的尺寸，測試方法與要求。

1.2 適用性：這個標準應用于所有的乘用車與輕型重載卡車的線束，根據(jù)給定的應用來評估與選擇線束膠帶。表1中定義的指定的溫度等級，包含了汽車中遇到的不同的溫度范圍。

1.3 備注：沒有國際或者國家等同于這個標準.

2參考

注釋：只有最新的被批準的標準才適用，否則有特殊說明

2.1 外部標準/說明書

ASTM D5374??? EN 1944???ISO 3795??? ISO 22241

ASTM D5423??? FMVSS 302???? ISO 4925???? ISO 29862

BS EN 1942??? IATF 16949??ISO 6722-1???? ISO 29564

DS/EN61672-1???? ISO 2286??? ISO 6931-1??ISO/IEC 17025

2.2 GM標準/說明書

GMW3059???? GMW3205???GMW15634

GMW3176???? GMW3235????? GMW15635

2.3 其他參考資料

國際汽車工作組（IATF），IATF 16949在獨立資源定位器(URL)上可以找到

http://www.aiag.org/

3 測試準備與評估

3.1資源

3.1.1 設備：帶有電源插座與網(wǎng)絡連接的溫度可控的空間

3.1.1.1 校準：測試設備應該在良好的工作狀態(tài)并應有一個有效的校準標簽。

3.1.1.2 替代方案：替代的測試設備也可以被使用。但是，這個標準里面標明的所有的測量變量，應該根據(jù)物理定義來正確地選擇。

3.1.1.3 溫箱. 除非另作說明，當需要一個溫箱時，它應該是一個熱空氣溫箱。溫箱的類型應該是增壓空氣或者機械對流?？磮D1，空氣應該以這樣的方式進入溫箱，它流過測試樣品的表面，在可靠近溫箱的頂部出去。在特定的老化溫度下，溫箱應該有每小時不低于8個，不高于20個的完整的換氣次數(shù)。溫度的均勻性與空氣交換測量見ASTM D5423 與 ASTM D5374.

3.1.2設備在章節(jié)4 見每個獨立的測試

3.1.3測試模型/測試樣品. 測試樣品的數(shù)量在每個單獨的測試中體現(xiàn). 不在原型圖工具的零件不能被使用。在去除測試樣品之前，將膠帶從膠帶卷上去掉三層。對于每組測試，測試樣品在測試開始時，不能超過6個月，且之前不能在其他測試上使用過。.

3.1.4測試時間

總有效時間：125天

測試時間：4400小時

時間延遲協(xié)調(diào)：80小時IATF16949在獨立資源定位器(URL)上

3.1.5測試需求信息.

3.1.5.1產(chǎn)品質(zhì)量保證. 膠帶生產(chǎn)商必須根據(jù)國際汽車工作組（IATF）來執(zhí)行質(zhì)量管理，IATF 16949在獨立資源定位器(URL) http://www.aiag.org/.上可以找到，來執(zhí)行質(zhì)量管理。必須用適當?shù)慕y(tǒng)計工具來分析工藝，產(chǎn)生數(shù)據(jù)，以便于最終的產(chǎn)品的變動能夠不斷地被減少。膠帶的供應商必須建立多功能小組（CFT）來開發(fā)控制計劃與過程失效模式與效果分析(FMEA)，給合適的線束供應商的工程與質(zhì)量部門批準。

膠帶生產(chǎn)商必須在系統(tǒng)，子系統(tǒng)，零件與材料等級開發(fā)控制計劃，以適合供應的產(chǎn)品。最少，控制計劃應包括全面的文檔。文檔應包含產(chǎn)品/過程特性，過程控制，以及在量產(chǎn)時發(fā)生的測試與測量。當產(chǎn)品或者過程變化時，過程變得不穩(wěn)定時，或者過程變得失效時，控制計劃應該被修正與更新。

過程FMEA是一個輔助工具，用來保證線束膠帶持續(xù)地保持所有的性能特性，這些特性在規(guī)格中可以找到。應采取努力來持續(xù)地提高過程，以獲得缺陷預防而不是缺陷偵測。

注釋：IATF 16949 需要可靠的測量設備。因為在這個規(guī)格中描述的大多數(shù)膠帶是材料破壞性測量。在涉及樣品準備，環(huán)境條件與設備影響上有很高的復雜性。因為總體上高分子材料的測試有很高的變量。同時普通的IATF 16949小于30%的用量取而代之(R&R)的需求是不能達到的。因為這些是工業(yè)標準膠帶測試。盡管它們性能等級低，但也可以被使用。

3.1.6 人員/技能在這個過程中，需要正確地的培訓操作這個儀器。每個測試應由專業(yè)的人員完成。

3.2 準備. 在章節(jié)4見每個單獨的測試

3.3 條件

3.3.1環(huán)境條件除非有特定說明，所有的測試樣品應該預先放在室溫23 °C ± 3 °C ，相對濕度(RH) 45%-75%的環(huán)境中至少16個小時。除非有特定說明，所有的測試，除了“過程”測試，應該在室溫23 °C ± 3 °C ，相對濕度(RH) 45%-75%中實施。

3.3.2測試條件. 與這個標準要求的偏差，應該被認可。這些要求應該在零件的圖紙上，測試證書上，報告等具體說明。

3.4 .指示：在章節(jié)4見每個單獨的測試

3.5 數(shù)據(jù). 見 3.7.1.

3.6 安全

這個工程標準可能涉及到安全要求與危險材料，操作與設備的方法。這個標準不建議處理所有關于它的使用的安全問題。這個標準的使用者有責任保證遵循所有的合適的安全與健康措施。這個會設計需要一些專門的訓練。安全與健康標準包含地方特定的規(guī)則與程序，公司的規(guī)則與程序，以及政府的標準。與合適的地方安全與健康部門的聯(lián)系應該被建立，以便于在這些事情上有進一步的方向與指導。

3.7 歸檔. 本標準發(fā)布的零件或者材料的樣品，應該被測試來符合這個標準的要求，并在生產(chǎn)水平的零件與物料開始發(fā)貨之前得到GM負責的部門批準

任何零件或者材料的變更，例如設計，功能，性能，制造工藝與產(chǎn)地都需要重新發(fā)布產(chǎn)品。這是供應商單獨的責任自發(fā)來提供給客戶任何變化或者產(chǎn)品/工藝變化的文件，來申請新的產(chǎn)品發(fā)布。

如果沒有同意，在修改的或變化的產(chǎn)品發(fā)貨之前，整個的驗證試驗應該被供應商重復并記錄。在一些情況下，一個較短的測試在負責的GM部門與供應商之間可以被同意。

3.7.1測試結果. 測試結果應該在測試報告中被記錄。見數(shù)附錄A的數(shù)據(jù)表A1。伴隨著結果/數(shù)據(jù)（通過/失敗決定）需求的對比，測試結果至少包含下面的要求：

? 供應商名稱Supplier Name

? 日期

? 產(chǎn)品名稱ProductDesignation

? GM零件號GM Part Number

? 國際材料數(shù)據(jù)標準（IMDS）編號（ID）InternationalMaterial Data Standards (IMDS) Identification (ID)

? 溫度等級Temperature Class

? 粘合劑類型Type of Adhesive

? 測試結果與測試結果的解釋TestResult and Interpretation of Test Result

測試應該在附錄A的表A1描述的頻率運行

4 需求與程序

4.1 材料. 膠帶應該符合這個標準的要求達6個月的儲存，并且免受陽光直曬。膠帶的顏色應該根據(jù)GMW3176來定義。只要其他的特性沒有變，一種顏色的發(fā)布也表明了其他的顏色。

4.2 標識. 每卷膠帶應該標注供應商的名稱

4.2.1GM覆蓋物命名代碼系統(tǒng). 為了在工程圖紙上的識別，每卷單獨的膠帶應如圖B1被編碼。使用來自于表B1到表B8的屬性

4.3 尺寸

4.3.1總厚度. 測試應該根據(jù)BS EN 1942來進行。對于壓縮性的降噪膠帶，測試應該根據(jù)ISO 2286來進行。單值不準超過附錄C中表C1給的范圍。

4.3.2膠帶寬度.

4.3.2.1測試樣品. 準備兩種各450mm長的測試樣品。

4.3.2.2設備. 一個標度間距0.5mm的鋼尺。

4.3.2.3程序. 將沒有拉力或者壓力的測試樣品的膠面放在硬的光滑表面。沿著長度在3個相似等距的點，用鋼尺垂直于邊緣測量寬度。

4.3.2.4結果分析. 寬度應該根據(jù)附錄C的表C1。寬度的偏差應該在≤ ± 1mm

4.4 拉伸強度與延伸率. 測試應該根據(jù)ISO 29864 來執(zhí)行，除了準備5個寬度相同的樣品，每個樣品200mm長。對于寬度> 25 mm 的膠帶，一個25mm寬的測試樣品應從膠帶上垂直切下來。用一個鋒利的小刀來獲得凈切邊緣。測試結果的解釋請見附錄C的表C1。

4.5 解卷力. 測試應該根據(jù)EN 1944來執(zhí) 執(zhí)行。測試結果的分析，請見附錄C的表C1。記錄下平均力。注釋：解卷力應該在膠帶供應商與線束供應商之間達成一致。

4.6 剝離力. 測試應該根據(jù)ISO 29862，過程1,180度(°)測試來執(zhí)行。

4.6.1測試樣品. 準備3組寬度相同的樣品，每個樣品300mm 長。對于寬度> 25 mm 的膠帶，一個25mm寬的測試樣品應從膠帶上垂直切下來。用一個鋒利的小刀來獲得凈切邊緣。.

4.6.2過程. 剝離粘度以膠帶寬度N/25 mm來體現(xiàn)

4.6.3測試結果的分析. ?見附錄C的表C1

4.7 帶基的黏附力. 這個測試應該根據(jù) ISO 29862，過程2， 180° 測試帶基的黏附力來執(zhí)行。剝離粘度以膠帶寬度N/25 mm來體現(xiàn)

4.7.1 測試樣品. 準備3組寬度相同的樣品，每個樣品300mm 長。對于寬度> 25 mm 的膠帶，一個25mm寬的測試樣品應從膠帶上垂直切下來。用一個鋒利的小刀來獲得凈切邊緣。.

4.7.2 測試結果的分析. 見附錄C的表C1。

4.8 彎曲測試.

4.8.1短期老化之后的彎曲測試

4.8.1.1 測試樣品. 準備3組測試樣品，每個樣品由16個0.35mm2的絕緣導線（ISO薄壁）0.35mm2 或者12個0.5mm2 絕緣導線組成。測試所需的所有絕緣導線（線纜）應該是四氟乙烯與乙烯共聚物（ETFE）。當測試表1里面的F，F(xiàn)，G，H溫度等級的膠帶時，聯(lián)系負責的GM部門詢問在測試中應用什么樣的電線。電線的長度為600mm。電線應該被緊緊地纏繞捆綁著。膠帶應該從底部纏在測試樣品上，每一圈纏繞應該一個接一個蓋住前一圈的膠帶寬度的二分之一。見圖2。

4.8.1.2過程. 測試樣品應該在室溫與相對濕度下保存≥ 24 h。見3.3.1. 。將測試樣品垂直地放置在一個對流溫箱里面240h，溫箱見表1 。測試樣品彼此之間，并距離溫箱內(nèi)表面≥ 50 mm 。在老化之后，測試樣品應該在溫度23 °C ± 3 °C 下儲存6小時，并繞在一個有相同溫度的，30mm 的芯軸。測試樣品應該彎曲720°。彎曲360°的時間應該 60 s。之后測試樣品被進行目視檢查。

4.8.1.3測試結果的分析. 測試樣品不允許有任何溢膠，破裂，松弛，或者其他失效。

4.8.2長期老化之后的彎曲測試

4.8.2.1 測試樣品. 見4.8.1.1, 但是, 測試樣品的結構應如表2所示。

表2: 用于長期老化彎曲測試與濕度影響的電線的類型

注釋1: 電線絕緣層類型: ETFE = Ethylene Tetrafluoroethylene（四氟乙烯與乙烯共聚物）, FEP = Fluorinated Ethylene Propylene（氟化乙烯丙烯）, PVC = Polyvinyl Chloride（聚氯乙烯）, XLFE =Cross-linked Fluorinated Ethylene（交聯(lián)含氟乙烯）, XLPE =Cross-linked Polyethylene（交聯(lián)聚乙烯）, XLPO = Cross-LinkedPolyolefin（交聯(lián)聚烯烴）

4.8.2.2 過程. 測試樣品應該在室溫與相對濕度下保存≥ 24 h。見3.3.1. 。將測試樣品放置在一個有強制空氣或者對流溫箱里面3000號，溫箱見表1 。測試樣品彼此之間，并距離溫箱內(nèi)表面≥ 50mm 。不同膠帶材料組成的測試樣品，不應該同時測量。老化之后，測試樣品應該在溫度23 °C ± 3 °C 下儲存6小時，并繞在一個有相同溫度的，直徑30mm 的芯軸。測試樣品應該彎曲720°。彎曲360°的時間應該 60 s。之后測試樣品被進行目視檢查。

4.8.2.3 測試結果的分析：測試樣品不允許有任何溢膠，破裂，松弛，或者其他失效。

4.8.3 在過載溫度老化之后的彎曲測試。

4.8.3.1 測試樣品. 見4.8.1.1, 但是這個測試的電線絕緣材質(zhì)都應為ETFE.

4.8.3.2 過程. 測試樣品應該在室溫與相對濕度下保存≥ 24 h。見3.3.1. 。將測試樣品垂直地放置在在一個熱溫箱6h,溫度見表1。測試樣品彼此之間，并距離溫箱內(nèi)表面≥ 50 mm 。在老化之后，測試樣品應該在溫度23 °C ± 3 °C 下儲存6小時，并繞在一個有相同溫度的，直徑30mm 的芯軸。測試樣品應該彎曲720°。彎曲360°的時間應該 60 s。之后測試樣品被進行目視檢查。

4.8.3.3 測試結果的分析：測試樣品不允許有任何溢膠，破裂，松弛，或者其他失效。

4.8.4 冷彎曲試驗

4.8.4.1 測試樣品. 準備3組樣品，每組樣品有兩根互絞，且尺寸為0.35mm2電線組成。這個測試的所有電線絕緣層應該是ETFE 或 FEP.

4.8.4.2 設備. 冷藏室

4.8.4.3 過程. 測試樣品應該在溫度-40 °C至少保存4h, 然后纏繞在一個有相同溫度（-40 °C），直徑30mm 的芯軸。測試樣品應該彎曲720°。彎曲360°的時間應該 60 s。之后測試樣品被進行目視檢查。如果PVC膠帶在-40 °C測試失敗，可以在-25 °C進行此測試。

4.8.4.4 測試結果分析. 測試樣品不允許有任何溢膠，破裂，松弛，或者其他失效。

4.8.5 濕度影響之后的彎曲測試

4.8.5.1 測試樣品. 見4.8.1.1, 但是測試樣品的結構應該如表2 所示

4.8.5.2 過程. 測試樣品應該存儲在氣候模擬的小房間里900h，小房間相對濕度為95% ±5% ，溫度為+70 °C 。在老化之后，測試樣品應該在溫度23 °C ± 3 °C 下儲存6小時，并繞在一個有相同溫度的，直徑30mm 的芯軸。然后目視檢查。

4.8.5.3 測試結果分析. 測試樣品不允許有任何溢膠，破裂，松弛，或者其他失效。

4.9 耐磨性.

4.9.1 針耐磨. 這個測試根據(jù)ISO6722-1來完成，帶有從4.9.2到4.9.4的修改

4.9.2 測試樣品. 100mm的膠帶應該纏繞在芯軸上一層，芯軸的直徑為5.0 mm± 0.1 mm ，芯軸放置在設備中。膠帶應該從芯軸的底部纏繞，膠帶應該從底部纏在測試樣品上，每一圈纏繞應該一個接一個蓋住前一圈的膠帶寬度的二分之一。應準備10組測試樣品。

4.9.3 設備/過程. 設備應該:

? 記錄失敗之前的循環(huán)次數(shù)，在針磨破絕緣層時應停止，并保持與針接觸。

? 根據(jù)ISO 6931-1，用一個直接為0.45 mm ± 0.01 mm 的針，針由彈簧絲組成

? 施加垂直力: 7 N ± 0.05 N

? 以55 cycles/minute ± 5 cycles/minute 的頻率操作。注釋：一個循環(huán)應該包含一個往復運動

? 磨損長度應為 15 mm ± 1 mm

?在動態(tài)的情況下，在測試樣品上產(chǎn)生持續(xù)的垂直力

? 在測試中測試樣品不允許移動。如果需要夾緊，施加在連接器上的縱向力不能超過exceed 100 N/mm2

? 有個穩(wěn)定的基座

? 在溫度 23 °C ± 1 °C 下測試

重復這個過程，讀出10組數(shù)據(jù)，但是需要在每次測試之后更換針。

在10組中的每個樣品執(zhí)行一次測試，并當在針磨破絕緣層并保持與針接觸時，決定循環(huán)的次數(shù)4.9.4試驗結果分析.測試樣品應該承受附錄C的表C1的最小循環(huán)次數(shù)，沒有被切換。如果測試結果與管子或者袖套的參數(shù)相比，注意膠帶通常有50% 重疊的，也就是雙層

4.10 耐液體化學物質(zhì)

4.10.1 浸沒在流體之后的彎曲測試. 在暴露區(qū)域使用的粘性膠帶應抵制與化學物質(zhì)與機動車液體的偶然接觸。只有溫度等級C，D，E與更高等級的膠帶才需要被測量。

4.10.2 測試樣品. 兩個截面積為0.35mm2且與膠帶的溫度等級相同的電線，被絞在一起并被膠帶50%重疊纏繞，被用來做測試。每次流體測試，準備3組300mm長的樣品。

4.10.3 過程. 將測試樣品浸入表3的測試流體5分鐘。對于蓄電池酸液，測試樣品應該被浸入5s。這個可以將樣品做成“U”型，將樣品的兩端留在測試流體的外面才完成。柴油與汽油被浸入或者噴灑在樣品上直到液體開始滴落。將測試樣品保存在溫箱里面48h,溫箱溫度在表3。在那時候之后，拿掉樣品并將他們在室溫保存3-16h。將每組測試樣品纏繞了直徑20mm的芯軸上，目視檢查每個樣品有沒有破裂，撕裂，溶膠。拆開電線，將他們纏繞在直接為2mm的芯軸上，目視檢查電線絕緣層有沒有破裂，撕裂，或者融化。

4.10.4測試結果分析. 不允許有電線絕緣層的退化，且膠帶仍需保證它的纏繞性能。記錄任何表面的變化，退化的跡象，或者撓性的損失。

4.11 噪聲要求

4.11.1測試樣品. 在影響的地方，一個單層膠帶纏繞在一個鋼條上。膠帶的縱向的長度為5cm,橫向方向寬度為19mm.

4.11.2 設備. 見圖3

1. 麥克風.

2. 鋼條.

3. 測試樣品.

4.ENAW-5754 鋁合金板 (0.3 mm x 350 mmx 190 mm).

圖 3: 噪音測試設置

4.11.3過程. 一個直徑8.0 mm ± 0.1 mm，長385的鋼條放在厚度為0.3mm的ENAW-5754鋁合金上方20mm，施加0.16N的力。噪聲通過DS/EN 61672-1規(guī)定的等級1 的麥克風來測量，麥克風放置在影響區(qū)域上方50mm。噪聲以聲壓級（Lsp）的形式被測量，聲壓級頻率計算為”A”,時間計算為“S”。測量包裹粘性膠帶的鋼條與未包裹膠帶鋼條的差異。測量單位是分貝（dB）。在測試樣品相同的地方，進行10次測試。如果趨向更低的沉默值趨勢出現(xiàn)，比如通過壓縮樣品，這個值應該在測試報告中指出。

4.11.4 測量結果分析. 見附錄C的表C1。如果測試結果與管子或者袖套的參數(shù)相比，注意膠帶通常有50% 重疊的，也就是雙層。

4.12 耐火焰?zhèn)鞑バ訰esistance toFlame Propagation.阻燃性應確?；鹧娌粫ㄟ^線束上的膠帶來傳播。所有的粘性線束膠帶需要做這個測試。

4.12.1過程. 這個測試根據(jù) ISO 3795與 FMVSS 302 來執(zhí)行。用于由7根1.0 mm2的電線組成，并有50%膠帶重疊的的線束。電線使用的絕緣層材質(zhì)根據(jù)膠帶的溫度等級。見表4。阻燃性應該根據(jù)表5來評定等級. See Table 4。

4.12.2 需求. 對于車身外部，底盤，引擎蓋下的應用，膠帶至少應滿足等級B的阻燃性等級。對于車身內(nèi)部的線束應用，膠帶應至少滿足等級C的阻燃性等級。

4.13 霧化.根據(jù)GMW3235方法B，也就是在100°C 下霧化分析16 h。只需要測試汽車車身內(nèi)部應用的膠帶。

4.14 揮發(fā)性有機物（VOC）與半揮發(fā)性有機物(SVOC)排放?根據(jù)GMW15634來測試，VOC 與 SVOC 限制在GMW3059詳細說明，也可以在GMW15634中發(fā)現(xiàn)。只需要測試汽車車身內(nèi)部應用的膠帶。

4.15 酮與醛的排放. 根據(jù)GMW15635來測試，限制在GMW3059被詳細說明，也可以在GMW15635發(fā)現(xiàn)。只需要測試汽車車身內(nèi)部應用的膠帶。

4.16 氣味. 根據(jù)GMW3205編號A與GMW3205 編號B。只需要測試汽車車身內(nèi)部應用的膠帶。

4.17 手撕性. 如果這個膠帶的拉伸強度（見4.4）不超過90 N/cm，應該被定義為“手撕性”。并且，膠帶在被手撕之后，邊緣平滑，沒有磨損。

4.18 熱水噴射測試（僅用于車身外部膠帶）.用于潮濕區(qū)域的粘性膠帶應能抵制住壓力，因為他們有可能發(fā)生在帶有熱水設備的清潔操作區(qū)域

4.18.1 測試樣品/流程這個測試的操作帶有一個市場上可以買到的熱水噴射設備與一個垂直夾住的線束樣品。這個線束直徑在10-15mm，長度在50cm-60cm，由1mm2的PVC的電線組成，并用膠帶纏繞有50%的重疊。膠帶末端固定在位置上。應該滿足下面的參數(shù)：

?扇形噴嘴角度30° 到 35°

?噴嘴與線束之間的距離在100 mm 到150 mm之間

?在距離線束40cm到50cm處（不要噴線束的邊緣），以移動速度2 cm/s - 4 cm/s對線束中心出進行噴射。

?2分鐘的暴露時間

?水溫 80 °C ± 5 °C

?操作壓力在8000 kPa 到10 000 kPa之間 (80 bar 到100 bar)

?對著樣品的噴射角度為90° ± 10°

4.18.2 測試結果的分析. 在熱水噴射處理之后，粘性膠帶不應有破裂與目視上的損壞。脫位或者覆蓋物被打開到電線暴露是不允許的。在測試報告中，特殊的觀察應該被指出。

4.19 介電強度 (僅用于鉸接膠帶) ?這個測試僅用于鉸接膠帶，因此有特殊的電氣絕緣要求。

4.19.1 測試樣品/過程. 用一個近似50cm長的0.5 mm2PVC的電線。在中心區(qū)域去除一段20mm長的絕緣層。用50mm寬的膠帶將露出的區(qū)域包裹絕緣3層來進行測試。在粘性膠帶外面包裹鋁箔。首先施加測試電壓1 kV (50 Hz to 60 Hz)持續(xù)一分鐘，然后以500 V/s的速度來增加電壓，直到電介質(zhì)擊穿。

4.19.2測試結果的分析. 直到 3 kV電壓時，沒有電解質(zhì)擊穿。

5 準備發(fā)貨

不適用.

6 注釋

6.1 詞匯表。不適用。

6.2 首字母縮略詞, 縮寫與符號.

~ ????????近視Approximately

° ?????????度（角度）Degree(angle)

? ?????????直徑Diameter

dB ???????分唄Decibels

DOT ??????美國運輸部Departmentof Transportation

ETFE???四氟乙烯與乙烯共聚物EthyleneTetrafluoroethylene