【線束】一文看懂線束鐵支架鹽霧試驗

來源：線束世界?作者：線束世界-Jimmy?2021-08-17 11:25

在線束布置過程中，有些地方不可避免的要用到鐵支架，不然機艙、發(fā)動機上、固定粗分支時，一邊的卡扣卡不牢。本文主要介紹線束鐵支架鹽霧試驗。

腐蝕原理

金屬材料大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。

鹽霧對金屬材料的腐蝕，主要是導電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學反應。

（即：形成“低電位金屬-電解質(zhì)溶液-高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。）

鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子，它具有很強的穿透本領(lǐng)，容易穿透金屬氧化層進入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)。

?
同時，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。

測試方法及分類

01 鹽霧測試前后對比

鹽霧測試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法。它是：

將一定濃度的鹽水霧化

↓?

噴在一個密閉的恒溫箱內(nèi)

↓?

被測樣品在箱內(nèi)放置一段時間

↓?

觀察其變化來反映被測樣品的抗腐蝕性

鹽霧測試是一種加速測試方法，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大幅提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大幅縮短。

在天然環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，腐蝕時間可能需要一年甚至數(shù)年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要數(shù)天甚至是數(shù)小時，即可得到相似的結(jié)果。

02 鹽霧試驗的分類

鹽霧試驗主要分為4種：

中性鹽霧試驗（NSS）

乙酸鹽霧試驗（AASS）

銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）

交變鹽霧試驗

01 鹽霧測試方法的對比

GB/T 10125中4種鹽霧測試方法的對比

試驗設(shè)備

鹽霧試驗 & 結(jié)果評定

鹽霧試驗的結(jié)果評定方法包括：評級法；腐蝕物出現(xiàn)評定法；稱重法。

01 評級法

是把腐蝕而積與總而積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某·個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價。

如GB/T6461-2002、ISO 10289-2001、ASTM B 537-70(2013)、ASTM D 1654-2005均采用該方法對鹽霧測試結(jié)果進行評估。

保護評級和外觀評級

RP和RA值的計算方式：

RP-保護評級值

RA-外觀評級值

A-計算RP時，為基體金屬腐蝕部分占總面積的百分比。

計算RA時，為保護層腐蝕部分占總面積的百分比。

覆蓋層分類 &?主觀評價

保護評級的表示方法為：RA/—

輕微生銹超過表面1%，小于表面2.5%時，表示為：5/—

外觀評級表示方法為：—/RA值+主觀評價+覆蓋層破壞等級

中度起斑點，面積超過20%，表示為：—/2mA

性能評級的表示方法為：RA值+主觀評價+覆蓋層破壞等級

試樣未出現(xiàn)基體金屬腐蝕，但出現(xiàn)小于總面積的1%的陽極性覆蓋層的輕度腐蝕，表示為10/6sC

對基體金屬呈陰極性的覆蓋層照片

（圖片來源：ISO 10289-1999）

02 腐蝕物出現(xiàn)評定方法

是一種定性的判定方法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定。

如JB4159-1999，GJB4.11-1983，GB/T4288-2003采用該方法對鹽霧測試結(jié)果進行評估。

常見電鍍件鹽霧試驗后的腐蝕特征表

03 稱重法

通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法。

計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核。

腐蝕速率計算方法：

V失-金屬腐蝕速率，g/m2·h

m0-試件腐蝕前的質(zhì)量，g

m1-試件腐蝕前的質(zhì)量，g

S-試件的面積，m2

t-試件的腐蝕時間，h

鹽霧試驗 & 影響因素

01 試驗溫濕度

金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。

當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。

當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應降低。

溫度升高，分子運動加劇，高鹽霧腐蝕速度越快。

國際電工委員會指出：溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導電率增加10～20%。對于中性鹽霧試驗，一般認為試驗溫度選在35℃較為恰當。

02 溶液的濃度

濃度在5%以下時，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加

當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降

這是因為，在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加。

當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對的飽和

如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應下降

氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

03 樣品的放置角度

鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積最大，樣品表面承受的鹽霧量也最多，因此腐蝕最嚴重。

研究結(jié)果表明：鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失重量為250 g，鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕失重量為每平方米140 g。

GB/T 2423.17-93標準規(guī)定：平板狀樣品的放置方法，應該使受試面與垂直方向成30度角。

04 PH值

pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。

中性鹽霧試驗(NSS)? pH值為6.5~7.2

由于受到環(huán)境因素的影響，鹽溶液的pH值會發(fā)生變化。

為此國內(nèi)外的鹽霧試驗標準對鹽溶液的pH值范圍都作了規(guī)定，并提出穩(wěn)定試驗過程中鹽溶液pH值的辦法，以提高鹽霧試驗結(jié)果的重現(xiàn)性。

鹽霧沉降量 &?噴霧方式

鹽霧顆粒越細，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強。

傳統(tǒng)的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法，最明顯的缺點是鹽霧沉降量均勻性較差，鹽霧顆粒直徑較大。

不同的噴霧方法對鹽溶液的pH值也會產(chǎn)生影響。

鹽霧試驗 & 相關(guān)標準

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如GB/T6461-2002、ISO 10289-2001、ASTM B 537-70(2013)、ASTM D 1654-2005均采用該方法對鹽霧測試結(jié)果進行評估。

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傳統(tǒng)的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法，最明顯的缺點是鹽霧沉降量均勻性較差，鹽霧顆粒直徑較大。

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評論

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如GB/T6461-2002、ISO 10289-2001、ASTM B 537-70(2013)、ASTM D 1654-2005均采用該方法對鹽霧測試結(jié)果進行評估。

鹽霧顆粒越細，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強。

傳統(tǒng)的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法，最明顯的缺點是鹽霧沉降量均勻性較差，鹽霧顆粒直徑較大。

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