線束工程師服務(wù)平臺
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一.削減線束成本的方法
1.要求降價:整車公司要求線束供應(yīng)商降價
線束的質(zhì)量下降(新員工、換成成便宜的粗造偽劣的零部件、產(chǎn)量增長(不良產(chǎn)品增多))
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2.競標(成本和供應(yīng)商能力)
供應(yīng)商能力:
(1).產(chǎn)品價格
(2).生產(chǎn)供應(yīng)能力(數(shù)量、提供場所)
(3).產(chǎn)品質(zhì)量
(4).零部件的購買能力(數(shù)量、購買方法的改善)
(5).設(shè)計能力(線束設(shè)計能力、設(shè)計品質(zhì))
(6).線束試驗(品質(zhì)、性能、耐久可靠性)
價格=線束零部件費用+生產(chǎn)成本+設(shè)計成本+管理費
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憑價格來定供應(yīng)商有危險性
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3.通過設(shè)計來降低成本
(1).使用便宜的零部件:質(zhì)量下降、耐久可靠性下降
(2).使用極細的電線:容易斷線、壓接成本增大
(3).使用鋁導(dǎo)線:電線供應(yīng)不安定、壓接成本增大
(4).使用多重通信:電子產(chǎn)品(模塊)增加、成本增大
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4.下降生產(chǎn)成本
(1).熟練工換成新入員工
(2).變換生產(chǎn)場所:遷往中國內(nèi)地
(3).遷往海外生產(chǎn):東南亞
(4).用自動化來替代人工
(5).精益生產(chǎn)
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二.線束成本分析
1.線束成本的內(nèi)涵
電線--------- 30%一般電線、耐熱電線、特殊電線
零部件------- 30%端子、接插件、橡膠圈、保護件
加工費------- 30%切斷壓接、插入、裝配、檢查、人工費
管理銷售費--- 10% 各種其他費用(設(shè)計費等)
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2.降低成本的著眼點
電線費用--銅芯占80%、樹脂外皮20%,使用細線會更便宜
零部件---PVC膠帶
加工費---加工時間×人工費=加工費
在人工費便宜的地方生產(chǎn)或自動化,減少員工成本,減少加工時間
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三.通過線束設(shè)計來降低成本
1.削減電線線徑
根據(jù)額定電流值設(shè)計:
(歐、美系) (日系)
FUSE 15A下流0.75SQ
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根據(jù)FUSE熔斷設(shè)計:
(日系)
FUSE 15A下流0.5SQ
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關(guān)鍵詞:電線最大允許電流
●電線耐熱溫度、FUSE熔斷特性、電壓降
●電線允許電流值、沖擊電流值
●電線發(fā)煙特性、定額電流
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降價優(yōu)化設(shè)計(實例)
電源分配圖(例):

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接地分配圖:

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2.最適宜的部品配置、布線
重新研討B(tài)CM、SW的配置——右BCM——左BCM CPU(車身控制模塊)
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廢除重復(fù)的徑路:
前艙到室內(nèi)3徑路——2徑路或1徑路
車身線束左右徑路——左徑路+右門線束
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3.吸收高低配的差異
基礎(chǔ)+其他配置
頂配——高級裝備:最便宜的基本線束+高級裝備
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降價優(yōu)化設(shè)計(實例)
電線線徑VAVE分析(例):
通過原理圖、電器信息等圖紙分析,整車電線優(yōu)化結(jié)果

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BCM位置移動方案最終結(jié)果(例):

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接地點優(yōu)化(例):
通過儀表接地回路,進行接地點優(yōu)化分析。

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四.削減線束生產(chǎn)成本-----整車公司、線束公司均得利
1.削減人工費
(1)改變生產(chǎn)場所: 越南、緬甸、柬埔寨、中國內(nèi)陸部分
(2)專業(yè)員工: 新員工、簡化作業(yè)(作業(yè)標準)、削減保護部品、廢除二重卡鎖、降低后插率、減少鉸接
(3)自動化生產(chǎn): 電線投入、切斷、壓接、插入、分裝為止的全自動生產(chǎn)
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2.削減7大浪費(精益生產(chǎn)):
消除過量生產(chǎn)的浪費、過量庫存的浪費、等待的浪費、加工的浪費、多余動作的浪費、搬運的浪費、不良品、返工的浪費
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3.使用便宜優(yōu)質(zhì)的原材料:
更換便宜的原材料
產(chǎn)品質(zhì)量下降:重新研討供應(yīng)商,共同采購,原材料由主機廠供應(yīng)給線束廠等。
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七大浪費:

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五.總結(jié)
削減線束成本
?1.削減電線的銅含量
2.削減電線的長度、根數(shù)(增加多重通信會增加車輛成本,線束減少、CPU增加)
3.最便宜的設(shè)計
4.設(shè)計容易生產(chǎn)的線束(任何人都能生產(chǎn)、機械也能進行生產(chǎn))
5.企業(yè)實施精益生產(chǎn)
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前提: 絕對不能降低線束產(chǎn)品質(zhì)量??!
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