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隨著商用車電器功能增加,品系眾多,配置豐富,軸距、發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器等組合方式多樣,且多為小批量訂單式生產(chǎn),導(dǎo)致商用車線束品種成倍增加,因此線束成本高、管理難、售后配件維護(hù)不便,且線束廠家需要時(shí)常更換工藝工裝,影響交貨周期。商用車整車線束主要分為兩大類:駕駛室部位線束和底盤線束。駕駛室部位線束主要包括:儀表板線束、地板線束、頂棚線束、車門線束、前圍線束、附加線束等。底盤線束主要包括:車架線束、發(fā)動(dòng)機(jī)線束、后處理線束、前照燈線束等附加線束。
1 導(dǎo)致線束品種增加的主要原因
1)整車電器功能配置定義差別,如電動(dòng)后視鏡、環(huán)境監(jiān)控、MP3/MP5、LED等功能選裝。
2)整車總布置變化,主要包括蓄電池箱、后處理器、尿素罐(國(guó)Ⅳ以上車型)等在整車布置的相對(duì)位置。
3)整車配置定義變更,主要為變速器、發(fā)動(dòng)機(jī)及制動(dòng)系統(tǒng)差異等。
2 線束優(yōu)化設(shè)計(jì)的幾種方式
1)原理設(shè)計(jì)優(yōu)化
通過原理設(shè)計(jì)優(yōu)化,從根本上達(dá)到駕駛室與底盤配置變化不存在相關(guān)性,即互不影響。例如通過VCU整車控制器,實(shí)現(xiàn)駕駛室線束與康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)、濰柴發(fā)動(dòng)機(jī)、玉柴發(fā)動(dòng)機(jī)兼容通用,避免因發(fā)動(dòng)機(jī)變化導(dǎo)致駕駛室線束更換及品種增加。
2)電器零部件開發(fā)優(yōu)化
為滿足不同配置需求及品種分類,主機(jī)廠同一電器零件存在多個(gè)供應(yīng)商或不同版本等級(jí)。因此同一零部件開發(fā)時(shí),要求其針腳及定義統(tǒng)一,減少因此帶來的線束品種種類增加。如某主機(jī)廠儀表有4.8寸液晶顯示屏、5.2寸大屏液晶顯示屏及全液晶顯示屏儀表用以對(duì)整車進(jìn)行定位。由于存在不同供應(yīng)商,在設(shè)計(jì)時(shí)期PCB板結(jié)構(gòu)及針腳定義存在差異,為減少因此帶來的儀表板線束品種提升,需要求各供應(yīng)商對(duì)零部件針腳及定義全部保存一致。
3)功能預(yù)留設(shè)計(jì)
由于配置差異,為實(shí)現(xiàn)線束通用化設(shè)計(jì),需進(jìn)行部分功能預(yù)留,以便實(shí)現(xiàn)線束一致,減少線束品種。如某主機(jī)廠在車型開發(fā)時(shí),存在布置形式完全一致,除發(fā)動(dòng)機(jī)不同外其余配置要求一致的兩款車型A和B。
因A車配濰柴發(fā)動(dòng)機(jī)在車架線束上相對(duì)于B車配西安康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)的車架線束上多一個(gè)排氣制動(dòng)電磁閥,其余全部一致,為減少線束品種,B車可采用A車車架線束,對(duì)于預(yù)留的排氣制動(dòng)電磁閥插接件采用堵蓋。當(dāng)A車使用時(shí),取下堵蓋并進(jìn)行回收利用。圖1為VOLVO FH6X4牽引車SMR插件預(yù)留。

4 ) 過渡線設(shè)計(jì)
由于配置、布置差異,減少主線束品種,增加過渡線實(shí)現(xiàn)整車功能。以某主機(jī)廠6X4牽引車為例,根據(jù)配置需求分析,該車型存在側(cè)防護(hù)選裝需求,由于側(cè)標(biāo)志燈位置差異及裝配需求,在匹配側(cè)防護(hù)時(shí),增加側(cè)標(biāo)志燈過渡線,實(shí)現(xiàn)車架線束通用。
5)線束回扎設(shè)計(jì)
對(duì)部分線束進(jìn)行回扎設(shè)計(jì),以便實(shí)現(xiàn)線束通用化。以某主機(jī)廠車型A、B為例,A車型比B車型總長(zhǎng)長(zhǎng),即該兩種車型除車架尾梁至后軸中心X方向長(zhǎng)度有差別外,其余布置位置、軸距、配置等全部一致。車架線束設(shè)計(jì)時(shí)匹配A車型,B車型在使用A車型車架線束時(shí),在縱梁內(nèi)側(cè)進(jìn)行回扎即可。圖2為SCANIA R420 6X4牽引車尾燈分支回扎圖。

6)線束品種歸類?
相關(guān)零部件、功能進(jìn)行歸類劃分線束品種,避免出現(xiàn)因部分配置不同導(dǎo)致線束更改。以某主機(jī)廠車型A、B為例,B車型是在A車型的基礎(chǔ)上更換發(fā)動(dòng)機(jī)廠家,即除發(fā)動(dòng)機(jī)不同外,其布置、軸距、配置等全部一致。將與發(fā)動(dòng)機(jī)相關(guān)功能統(tǒng)一劃分到發(fā)動(dòng)機(jī)、后處理線束上,則可以實(shí)現(xiàn)其余主線束通用,避免出現(xiàn)車架線束更改。
7)模塊化設(shè)計(jì)?
針對(duì)部分裝配難但局部布置形式一致,且基本上相同類型車輛均采用的,可以進(jìn)行分段模塊化設(shè)計(jì)。例如后處理器線束集成模塊化設(shè)計(jì),提升線束裝配可行性。圖3為某汽車后處理器線束模塊設(shè)計(jì)3D圖。

3 結(jié)束語
本文針對(duì)商用車線束設(shè)計(jì)開發(fā)提供了一些方法與思路,以期達(dá)到商用車線束降低成本,減少種類,提高商用車線束開發(fā)裝配可行性及縮短供貨周期,減少線束供應(yīng)商工裝的投入與開發(fā)的目的。在后期設(shè)計(jì)中,都需要結(jié)合具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā),包括成本、產(chǎn)量、周期、裝配、售后等多方面因素,最終達(dá)到線束設(shè)計(jì)開發(fā)的最優(yōu)狀態(tài)。





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