線束工程師服務(wù)平臺(tái)
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一、我們在工作時(shí)要:
【手到】依據(jù)程序、規(guī)范正確操作;【心到】a、有什么更好的方法?b、有什么可以改善的?【眼到】看清了做;看看產(chǎn)品有無瑕疵、有無不良?看看作業(yè)有何錯(cuò)誤?


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作為一名管理者真正的價(jià)值不在于參與生產(chǎn),而在于是否能夠在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題的時(shí)候,及時(shí)有效地使問題得到根本性的解決。具體程序:

案例1:生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常遇到不良品混入生產(chǎn)線的問題,為了解決這個(gè)問題,公司加強(qiáng)了檢驗(yàn),要求主管人員增強(qiáng)責(zé)任意識(shí),經(jīng)過努力取得了一定的改善效果。但是沒過多久,不良品混入生產(chǎn)線的問題又重復(fù)出現(xiàn),并且屢改屢犯,總經(jīng)理召集各部門開會(huì)討論這個(gè)問題,要求找出責(zé)任部門寫出糾正和預(yù)防的報(bào)告來規(guī)避此類問題的再度發(fā)生,替罪的部門終于費(fèi)力的找出來了,可是實(shí)際問題卻依然沒有得到有效解決。因?yàn)榇蠹也⒉幻靼桩a(chǎn)生這類問題的原因和導(dǎo)致的后果是什么?有沒有進(jìn)行自檢?
事情根因找到了并采取有效措施,跟蹤驗(yàn)證效果,持續(xù)整改,我們還需要將有效措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,把需要做到的事情按步驟記錄下,要求每個(gè)部門(含供應(yīng)商)都嚴(yán)格地按照此方式運(yùn)行,問題點(diǎn)才能得以控制。
其實(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場可能出現(xiàn)的的許多問題(不良品的混入、作業(yè)流程流程的不順暢、安全事故、設(shè)備故障、資金積壓等)如得不到有效的解決,都會(huì)導(dǎo)致公司戰(zhàn)略的失敗。

在解決生產(chǎn)問題時(shí),需要探尋問題產(chǎn)生的根源。管理人員首先需要思考的是分析解決問題的目的,明確要達(dá)到的目的后,再思考究竟使用什么樣的技巧和方法去分析、解決問題。另外我們還需要對實(shí)施后的舉措進(jìn)行效果跟蹤,逐步將有用的經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化,后續(xù)類似問題便可舉一反三解決。
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改善問題的一般流程:
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案例2:護(hù)套線序錯(cuò)亂。護(hù)套插孔從幾個(gè)到幾十個(gè)的都有,工人在護(hù)套穿線時(shí)不停的長時(shí)間作業(yè),且孔的數(shù)量較多,或看錯(cuò)護(hù)套定位方向,很容易不留神把線的順序插錯(cuò)了,本來要插這個(gè)孔的線卻插到旁邊的孔里去了。導(dǎo)通檢測錯(cuò)路,拆下包扎返工退件重新插孔。此類問題屢屢發(fā)生,原因是沒有防錯(cuò)方案(工裝),比如多孔護(hù)套按照回路圖分工多人流水插線。

二、 為了進(jìn)一步提升品質(zhì)和工效,使員工在良好的環(huán)境下安樂工作,就少不了5s管理。
整理:
1、倉庫中是否有公司成立以來都未曾使用過的物料。
2、倉庫中是否存放保管對象以外的的物品。
3、倉庫中是否存放已氧化、變質(zhì)而不能使用的物品。
4、倉庫中物品是否堆放整齊,有無倒置產(chǎn)品。
5、倉庫中是否按月實(shí)施顏色標(biāo)貼管理。
6、倉庫中物品是否徹底實(shí)行先進(jìn)先領(lǐng)管理。
7、物料箱中有無存放規(guī)定的物料及數(shù)量以外的物料。
8、工具箱中有無存放私人物品。
9、地面上是否放置有不用的或不能使用的設(shè)備、周轉(zhuǎn)車等。
10、作業(yè)指導(dǎo)書及目視化看板是否有看不清或未及時(shí)維護(hù)的內(nèi)容。

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整頓:
1、工具類是否隨時(shí)可拿到的狀態(tài)。
2、對良品不良品是否區(qū)別并規(guī)定存放位置。
3、線架及物料箱是否實(shí)行編號(hào)并標(biāo)明所在地。
4、生產(chǎn)出的產(chǎn)品是否按照先進(jìn)先檢查的順序。
5、是否將物料直接放在地面上。
6、工作用的資料是否有明示編號(hào)、順序,內(nèi)容使人一目了然。
清掃:
1、通道是否有標(biāo)志明示,是否暢通。
2、地面是否有碎屑、煙蒂之類東西。
3、廠房是否明示出放置垃圾箱的區(qū)域。
4、每班的設(shè)備點(diǎn)檢是否已做。
5、工作臺(tái)、架是否有打掃。
6、組立線和工作崗位下面是否有散裝的物品。
清潔:
1、作業(yè)員的外表是否給人不快的感覺。
2、公司內(nèi)保持干凈、清潔了嗎。
3、工裝、設(shè)備的輔助臺(tái)架是否干凈整齊。
素養(yǎng):
1、工作場地是否有隨地吐痰、亂扔紙屑、果皮現(xiàn)象。
2、自己的工作崗位是否亂涂、亂畫。
3、作業(yè)員是否語言文明、動(dòng)作輕疊。
4、工作中是否互相合作,配合協(xié)調(diào)。
5、工作場地搬運(yùn)是否有野蠻行為。
6、聯(lián)系業(yè)務(wù)時(shí)有無“臉難看”事難辦現(xiàn)象。
案例3:某高端商務(wù)車低壓線束試制過程中工藝不嚴(yán)謹(jǐn),保險(xiǎn)絲盒內(nèi)螺栓固定時(shí)沒有明確使用工具和扭矩值,線束裝在車上緊固件松動(dòng)、接觸不良導(dǎo)致燒車。經(jīng)查:應(yīng)當(dāng)按標(biāo)準(zhǔn)使用扭矩扳手上螺栓緊固(工藝未要求),實(shí)際使用十字螺絲刀;應(yīng)當(dāng)使用M8*10外六方+十字螺栓緊固,實(shí)際使用M8*8外六方+十字螺栓緊固(物料混放)。技術(shù)工藝考慮不周是造成本次事故的直接原因。整改措施為現(xiàn)場不允許出現(xiàn)不該有的工具,扭矩扳手已嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定力矩,相似物流不在一起存放,加大檢驗(yàn)力度等。

三、無論操作工或者質(zhì)檢員在線束加工過程中,發(fā)現(xiàn)了不良品也可按照特殊規(guī)定流程來操作,下面以發(fā)現(xiàn)尺寸不良為例說明:

?1、當(dāng)操作工發(fā)現(xiàn)問題時(shí)
發(fā)現(xiàn)尺寸過短,首先查找不合格原因,與檢驗(yàn)員溝通解決,防止批量不良品,并將尺寸短的直接報(bào)廢,不得與合格品混在一起轉(zhuǎn)入下道工序;尺寸長的由崗位班長安排用剝線鉗返工,檢驗(yàn)員確認(rèn)是否合格。
?2、當(dāng)檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)問題時(shí)
抽檢發(fā)現(xiàn)不良品,要求立即查找原因并整改,并將不良品進(jìn)行評審處理,如果出現(xiàn)批量不良品,應(yīng)立即停機(jī)整改,并上報(bào)直屬領(lǐng)導(dǎo)。
返工僅僅是在出問題以后開展的補(bǔ)救,我們要做的是平時(shí)的改進(jìn)和持續(xù)的提升,產(chǎn)品的質(zhì)量是做出來的,不是靠檢驗(yàn)出來的。
四、品質(zhì)意思的培養(yǎng)
案例4:有個(gè)老木匠準(zhǔn)備退休,他告訴老板說要離開建筑行業(yè),回家與妻子兒女享受天倫之樂。老板舍不得他的好工人走,問他是否能幫忙在建一座房子,老木匠說可以。但是大家都看得出來,他的心已不在工作上,他盡用軟料,干的活也很粗。房子建好的時(shí)候老板把大門的鑰匙遞給他:“這是你的房子”他說“我送給你的禮物”。老木匠震驚的目瞪口呆,羞愧得無地自容。如果他早知道是在給自己建房子,他還會(huì)這樣嗎?現(xiàn)在他得住在一幢粗制濫造的房子里。從本案中大家會(huì)受到啟發(fā):我們要把產(chǎn)品當(dāng)做為自己生產(chǎn)的,要有強(qiáng)烈的責(zé)任意識(shí)。
案例5:車間做樣線時(shí)會(huì)出現(xiàn)很多意想不到的問題:工藝人員沒有跟進(jìn),操作工遇見問題怕麻煩修修補(bǔ)補(bǔ)就過去了,也不反饋,口頭反饋的問題解決了,也不維護(hù)工藝下次又出現(xiàn)……。線束廠這樣發(fā)展下去最終會(huì)走向破產(chǎn)。
品質(zhì)意識(shí)體現(xiàn)在如下幾方面:
1、在主觀上追求產(chǎn)品質(zhì)量更好或工作質(zhì)量更好。
2、嚴(yán)守工作程序。
3、時(shí)刻關(guān)注工作成果。
4、下道工序是上道工序的客戶。
5、生產(chǎn)自己和客戶都滿意的產(chǎn)品。
6、誰生產(chǎn)不合格產(chǎn)品,誰就是不合格員工。
7、質(zhì)量改進(jìn)是個(gè)沒有終點(diǎn)的連續(xù)性活動(dòng),停止就意味著開始倒退。
8、對客戶、對公司高度負(fù)責(zé)的工作態(tài)度。
產(chǎn)出不良品并不可怕,怕的是不良品產(chǎn)出了還不知道原因在哪?如何規(guī)避?我們要嚴(yán)格按照產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)五個(gè)階段要求去做,促進(jìn)與設(shè)計(jì)每一個(gè)人的聯(lián)系,確保所要求的步驟按時(shí)完成,滿足客戶要求,達(dá)到客戶滿意。





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