電纜束絲、絞線產品的缺陷和預防

來源：線束世界?作者：線束世界-Jimmy?2021-06-24 20:37

束線/絞線的不良品、廢品，主要問題有：

1.過扭；

2.內層或外層單線斷裂、缺股；

3.單線或絞線表面擦傷；

4.單線背股；

5.單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物；

6.線徑超差或摻錯；

7.絞合松股；

8.絞合方向錯、蛇形、絞合節(jié)距大、長度不合格；

9.排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導電線芯直流電阻不合格等。

過扭

過扭是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花形現(xiàn)象。

產生原因：

①絞線在牽引輪上繞的圈數不夠，一般少于4圈，摩擦力過小而打滑，造成扭絞過度。

②收線張力松或收線盤不轉，而轉體仍在旋轉，而造成扭絞過度。

排除方法：

a.如果外層單線已經劇烈變形，損傷嚴重，已無修復的可能，只有剪斷。

b.如果單線不受嚴重損傷，可將設備轉體部分和牽引部分分開，將其朝絞合相反方向轉動，使局部扭絞部分退回。

→再用手把線芯修好，并把多余的單線再繞到收線盤上，把設備和轉體牽引合一。

→較松的過壓線模后，用力壓線，另用模具手動修復，這樣就可重新開機生產。

絞合斷線/缺股斷線

產生的原因：

①由于放線張力過大拉斷線芯。

②單線在拉制時松亂、排線不好、壓線跨線，造成線芯掙斷。

③單線本身材質有裂紋，機械性能不好脆斷。

④放線盤安裝位置不當，軸向晃動，造成斷線。

⑤單線跳出滑輪槽，機械卡斷。

排除方法：

a.調整放線張力，使之適當。

b.注意選擇進線，發(fā)現(xiàn)拉線時有松亂現(xiàn)象，必須經過復繞后方可上機。

c.注意操作方法，仔細檢查放線盤的位置，使放出的線不擺不跳，檢查單線經過的地方，有沒有跳出導輪槽的現(xiàn)象。

d.要檢查線芯表面質量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。

? d1.如果斷線發(fā)生在內層，而斷頭已經走得過長，就無法修理，只有剪去這段缺股線芯；

? d2.如果斷線發(fā)生在外層，應把線修復后再開機。

表面擦傷，刮傷線芯

產生原因：

1.分線盤上的線嘴磨損；

2.單線跳出滑輪；

3.穿線用木管或塑料管磨通；

4.牽引設備推線板上的定位銷損壞；

5.壓模中有異物。

消除辦法：

更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，檢查線芯的走向是否正常，保護線芯不與設備直接磨損，并隨時檢查壓模是否完好，并注意操作方法。

單線背股、松股

產生原因：

1.放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、造成背股；

2.壓模孔型太大，起不到適當調節(jié)張力的作用；

3.壓模位置不當，絞合角不合理；

4.節(jié)距比較大。

束線機束制19股及以上的單線芯，由于束線沒有方向的區(qū)別，只能同向束制，所以線芯結合呈不規(guī)則狀態(tài)。

目前生產廠家大都采用雙節(jié)距束制，因此束線束制19股以上的線芯，背股，松股現(xiàn)象比絞線嚴重。

對束線（l股以上的束制品）排除方法：

a.改進束線的放線裝置，采用較先進的單線張力放線器，使每根單線的張力都可以調整、控制。

b.采用導向模，導向模的孔徑為束線計算外徑刀97%％。這樣導向?？梢赃m當調節(jié)張力。

c.改用單節(jié)距的束線機，這種束線機的束制產品，可以達到絞線的水平。

d.對背股，松股嚴重的束線芯，用過模復繞修復的辦法，也能達到使用的要求。

e.適當調整節(jié)距比。

對于絞線產品背股，松股的排除方法：

a.調整放線張力，使之均勻。

b.改換壓模，便線芯在?？字胁灰蓜樱⒁鈮耗５睦瓤?，如果喇叭口已經損壞，也不能使用。

c.調整壓模座的位置，使絞線的絞入角合理。

d.如果絞合節(jié)距較大，應適當減小。

單線起槽/表面缺陷

產生原因：

1.單線表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷，主要是材料帶來的，當然線芯表面有碎裂現(xiàn)象，也不排除拉線模孔型不合理而產生的，此時需具體情況具體分析。
2.線芯表面起槽呈連續(xù)性，一般都是拉線時造成的，拉線潤滑條件惡化，表面粘鋁而造成，不呈連續(xù)性的起槽，有可能是絞線壓模粘異物所致。