圖1? 汽車線束分支走向示意圖

目前線束外觀檢測(cè)的工作方式為檢驗(yàn)工根據(jù)檢驗(yàn)任務(wù)打印對(duì)應(yīng)圖號(hào)的配板圖紙，然后根據(jù)圖紙信息對(duì)線束基本信息，包括分支走向、插接器、電線顏色、膠帶類型及包裹的防護(hù)材料等各項(xiàng)要求進(jìn)行檢驗(yàn)?；拘畔z驗(yàn)完成后，再根據(jù)圖紙尺寸使用卷尺分別測(cè)量線束總成各個(gè)分支節(jié)點(diǎn)尺寸，并與圖紙尺寸進(jìn)行比對(duì)（圖 2）。對(duì)比完成后，要檢驗(yàn)下一個(gè)產(chǎn)品就重復(fù)上述過程，而且產(chǎn)品檢驗(yàn)后佩戴的附件及捆扎防護(hù)要求也越來越多，按照常規(guī)的外觀檢測(cè)方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力工作效率低、圖紙尺寸不能直觀地與實(shí)物對(duì)應(yīng)、圖紙打印成本高且打印效率低、產(chǎn)品圖紙之間切換的靈活性不高。

圖2? 傳統(tǒng)線束外觀檢測(cè)方式示意圖

基于上述背景設(shè)計(jì)一臺(tái)外觀檢測(cè)智能顯示屏，要求其具備以下優(yōu)點(diǎn)：

1）可按照?qǐng)D紙尺寸 1:1 顯示電子版圖紙，而且工人可直接在電子版圖紙上進(jìn)行檢驗(yàn)工作，不用再去重復(fù)打印紙質(zhì)版圖紙，節(jié)省打印圖紙準(zhǔn)備時(shí)間，降低打印圖紙費(fèi)用，同時(shí)也可契合公司逐步推進(jìn)無紙化辦公和環(huán)保等理念，不僅可以大大減少重復(fù)勞動(dòng)，也可以提高部門之間的協(xié)同工作效率。

2）設(shè)備可實(shí)現(xiàn)對(duì)未來市場(chǎng)個(gè)性化定制，以及多品種小批量的快速響應(yīng)及靈活轉(zhuǎn)產(chǎn)等需求。設(shè)備主機(jī)連接服務(wù)器，集成制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufac-turing Execution System, MES）等，檢驗(yàn)員可根據(jù)MES 生產(chǎn)計(jì)劃選定要檢驗(yàn)的產(chǎn)品圖號(hào)，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)將 MES 計(jì)劃產(chǎn)品圖紙智能化推送到智能顯示屏，自動(dòng)化程度大幅提高，且設(shè)備可根據(jù)檢驗(yàn)需求隨意切換顯示圖紙，節(jié)省工人打印圖紙和切換圖紙的時(shí)間和成本。

?3）設(shè)備具備可將線束產(chǎn)品放置固定到表面，可直觀地將實(shí)物和圖紙尺寸 1:1 對(duì)比，節(jié)省用卷尺測(cè)量實(shí)物尺寸再去與圖紙對(duì)比的步驟，單個(gè)產(chǎn)品較傳統(tǒng)尺寸比較方式提高檢驗(yàn)效率 50%。

4）傳統(tǒng)的外觀比對(duì)是木板桌上擺放進(jìn)行檢驗(yàn)，美觀程度不高。外觀顯示屏采用鋁型材搭建，連接部分隱藏到設(shè)備內(nèi)部，四周用鋁塑板封閉，設(shè)備上端安裝高透光玻璃，強(qiáng)度可靠的同時(shí)外形美觀。

通過上述方案介紹，線束外觀檢驗(yàn)方式用智能顯示屏替代傳統(tǒng)檢驗(yàn)方式，從打印圖紙時(shí)間、打印紙張成本、打印設(shè)備投入、切換圖紙時(shí)間、加工設(shè)備外觀、自動(dòng)化程度、檢測(cè)效率以及勞動(dòng)強(qiáng)度等各個(gè)方面都進(jìn)行了全面的優(yōu)化?？傮w節(jié)約成本 40%以上，提升檢測(cè)效率 50%，將智能顯示屏技術(shù)與汽車線束加工過程進(jìn)行深度的融合，創(chuàng)建了一種線束外觀檢測(cè)的新模式。

外觀檢測(cè)智能顯示屏采用平鋪式結(jié)構(gòu)，可廣泛應(yīng)用于各種線束組裝行業(yè)的外觀檢測(cè)，可根據(jù)產(chǎn)品工藝需求靈活快速的切換外檢圖示，1:1 進(jìn)行分屏顯示，外形尺寸為（5 850×900×900 ）mm，主要由三大部分組成：高清拼接屏、協(xié)同操作顯示器及設(shè)備主體。

高清拼接屏由四塊 144 cm×81 cm（65 寸）4 K工業(yè)拼接屏按照 1×4 的布置結(jié)構(gòu)組成，屏幕之間拼縫僅為 3.5 mm，確保線束圖紙尺寸連續(xù)，全高清顯示，畫面細(xì)膩，色彩豐富。高清晰度、高亮度、高色域。四塊拼接屏通過高清信號(hào)傳輸線纜分別連接設(shè)備主機(jī)的獨(dú)立顯卡接口，顯卡采用英偉達(dá)高清四口輸出口獨(dú)立顯卡，借助專業(yè)的顯示設(shè)置軟件將四塊屏幕的刷新率、分辨率、排列順序設(shè)置一致，最后將四塊屏幕的顯示畫面拼接成整體，設(shè)備顯示的分辨率可達(dá)到 15 360×2 160，達(dá)到 4 K 高清顯示效果，將圖紙的細(xì)節(jié)信息展示得非常清晰。

由于設(shè)備高清拼接屏將近 6 m 長(zhǎng)， 工人在進(jìn)行圖紙切換、設(shè)備設(shè)置等操作時(shí)不方便，所以設(shè)計(jì)協(xié)同操作顯示器，協(xié)同顯示器通過高清多媒體接口（High Definition Multimedia Interface, HDMI）接口與主機(jī)主板顯卡輸出口連接，可實(shí)現(xiàn)與拼接顯示屏同步操作。檢驗(yàn)員的操作全部在協(xié)同顯示器完成，方便檢驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)操作。具體操作方法：檢 驗(yàn) 員 在 工 藝 管 理 系 統(tǒng) 下 載 計(jì) 算 機(jī) 輔 助 設(shè) 計(jì)（Computer Aided Design, CAD）格式的配板圖，然后根據(jù)顯示屏的尺寸轉(zhuǎn)化成設(shè)備顯示格式，確認(rèn)后推送至高清拼接屏，拼接屏將同步 1:1 顯示圖紙內(nèi)容，檢驗(yàn)工可根據(jù)圖紙進(jìn)行比對(duì)工作。設(shè)備主體由鋁型材裝配而成，整體尺寸為（5 850×900×900）mm， 將高清拼接屏放入設(shè)備內(nèi)部后，上面安裝高清玻璃保護(hù)屏幕，主體框架還包括調(diào)試柜門、儲(chǔ)物抽屜、散熱風(fēng)扇、設(shè)備主機(jī)、穩(wěn)壓電源等。

圖3? 外觀顯示智能顯示屏結(jié)構(gòu)示意圖

根據(jù)前文的介紹，本節(jié)進(jìn)一步介紹外觀檢測(cè)智能顯示屏用法。首先檢驗(yàn)工需要在工藝管理系統(tǒng)里面下載需要檢驗(yàn)的產(chǎn)品圖紙，并且推送至拼接屏幕，將圖紙按照 1:1 的比例顯示到拼接屏幕上。然后將需要檢驗(yàn)的線束產(chǎn)品放置到設(shè)備表面，并且將分支位置進(jìn)行固定，將線束實(shí)物部分與圖紙的位置一一對(duì)應(yīng)（圖 4）。布置完成后開始檢驗(yàn)，根據(jù)圖紙信息對(duì)線束基本信息，包括分支走向、插接器、電線顏色、膠帶類型及包裹的防護(hù)材料等各項(xiàng)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。將實(shí)物尺寸與圖紙所示尺寸 1:1 直接對(duì)比（圖 5），不用再測(cè)量尺寸并與圖紙比較。用外觀檢測(cè)智能顯示屏進(jìn)行外觀比對(duì)工作后，可按照?qǐng)D紙尺寸 1:1 顯示電子版圖紙，不用再去重復(fù)打印紙質(zhì)版圖紙，節(jié)省打印圖紙準(zhǔn)備時(shí)間和圖紙切換的時(shí)間，降低打印圖紙費(fèi)用，而且省略用卷尺測(cè)量實(shí)物尺寸再去與圖紙對(duì)比的步驟。

設(shè)備只需單人操作，可顯示多種產(chǎn)品型號(hào)，極大地提高工作效率，利用電子液晶屏代替?zhèn)鹘y(tǒng)紙式圖紙，無需打印圖紙，數(shù)據(jù)永久保存，一臺(tái)外觀檢測(cè)智能顯示屏適用于所有產(chǎn)品的外觀檢測(cè)，無需人工操作進(jìn)行圖紙更換。

圖4??智能顯示屏比對(duì)方法示意

圖5??采用智能顯示屏過程俯視圖

汽車線束主要由導(dǎo)線、端子、接插件、包裹物、卡釘和線槽支架等構(gòu)成，不規(guī)則零部件的構(gòu)成注定了線束制造是一種自動(dòng)化程度較低、勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。

拼接屏在廣告、影視、培訓(xùn)等行業(yè)應(yīng)用比較常見，更多的是用來作為展示內(nèi)容的載體，但是應(yīng)用在制造業(yè)并直接參與生產(chǎn)加工的案例并不常見。本文介紹的智能顯示屏在汽車線束行業(yè)的應(yīng)用也是前期通過各種嘗試，攻克一系列的技術(shù)難點(diǎn)后最終很好地將拼接屏應(yīng)用到了線束加工行業(yè)，同時(shí)也為線束外觀檢測(cè)創(chuàng)建了一種新的工作模式，在降低加工成本、提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，也響應(yīng)了無紙化工作、環(huán)保節(jié)能的理念，進(jìn)一步提高了技術(shù)、生產(chǎn)、管理部門的高效協(xié)同效率，提升公司的管理水平。