2015 年國(guó)務(wù)院提出《中國(guó)制造2025》工業(yè)4.0 宏偉戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，明確提出“以推進(jìn)智能制造為主攻戰(zhàn)略方向”推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)由大變強(qiáng)。中國(guó)工業(yè)自動(dòng)化助力中國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展。自動(dòng)化是數(shù)字化和智能化的基礎(chǔ)與前提，不論是當(dāng)前的自動(dòng)化生產(chǎn)，還是將來(lái)的智能化生產(chǎn)，都離不開(kāi)數(shù)據(jù)傳輸以及電力供應(yīng)的媒介——線束。未來(lái)智能化工業(yè)設(shè)備，會(huì)更加地依賴(lài)線束作為數(shù)據(jù)傳輸，這對(duì)線束加工行業(yè)既是一種機(jī)遇也是一種挑戰(zhàn)。

隨著精益六西格瑪理念不斷深入到國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)流程管理中，成功的案例也層出不窮。線束類(lèi)加工企業(yè)運(yùn)用精益六西格瑪管理理念也在不斷地發(fā)展與改革，期望通過(guò)精益六西格瑪理念和管理方法去更新傳統(tǒng)的線束生產(chǎn)流程和管理方式，去尋找更有效的優(yōu)化方案，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，降低成本，使得產(chǎn)品更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；在戰(zhàn)略層面上期望通過(guò)精益六西格瑪理念對(duì)員工思想觀念進(jìn)行革新，不僅需要戰(zhàn)略層面的制度革新而且需要更加良好的企業(yè)運(yùn)作模式，使企業(yè)能夠健康、可持續(xù)化發(fā)展。

精益思想起源于日本豐田公司生產(chǎn)管理方式，精益生產(chǎn)的目標(biāo)是通過(guò)不斷地持續(xù)改善， 以減少浪費(fèi)，降低成本、實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)增值。六西格瑪通常是企業(yè)質(zhì)檢人員關(guān)注的焦點(diǎn)，通過(guò)采用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)、質(zhì)量管理工具對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的工序進(jìn)行控制和持續(xù)改進(jìn)， 有效降低不良率，實(shí)現(xiàn)零缺陷流程設(shè)計(jì)。六西格瑪是基于產(chǎn)品和流程持續(xù)改善及設(shè)計(jì)的策略，利用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)工具和管理方法來(lái)幫助企業(yè)推進(jìn)實(shí)施業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化工作，旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)及業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)顧客滿(mǎn)意的管理方法。

六西格瑪?shù)母倪M(jìn)方法是對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行界定（define）、測(cè)量（measure）、分析（analyze）、改進(jìn)（improve）、控制（control）， 五個(gè)階段，也稱(chēng)DMAIC 流程再設(shè)計(jì)，主要是消除流程中的缺陷，從而提高質(zhì)量、降低成本、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，達(dá)到顧客滿(mǎn)意。DMAIC 五個(gè)階段包括：

D( 界定階段)——確定顧客的關(guān)鍵需求，確認(rèn)現(xiàn)有流程中需要改進(jìn)的方面，初步制定項(xiàng)目計(jì)劃；

M( 測(cè)量階段)——根據(jù)客戶(hù)的關(guān)鍵需求，對(duì)舊的或現(xiàn)狀流程進(jìn)行測(cè)量（各個(gè)流程活動(dòng)或動(dòng)作時(shí)間）和評(píng)估；

A( 分析階段)——收集測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行相關(guān)流程分析， 查找問(wèn)題變異源，找出影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素；I( 改進(jìn)階段)——就關(guān)鍵因素尋找并確立最佳優(yōu)化流程方案；

C( 控制階段)——建立規(guī)范流程、實(shí)施并監(jiān)控新的流程，驗(yàn)證測(cè)量活動(dòng)，對(duì)實(shí)施結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，提出新問(wèn)題，使整個(gè)流程充分發(fā)揮其功效。

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精益主要核心是以?xún)r(jià)值理念體現(xiàn)為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)有相關(guān)的流程進(jìn)行消除一切浪費(fèi)，降低成本，縮短流程周期，增強(qiáng)快速反應(yīng)的能力， 就線束類(lèi)產(chǎn)品為多品種小批量生產(chǎn)，要求柔性生產(chǎn)，符合現(xiàn)行的客戶(hù)需求。六西格瑪主要是消除過(guò)程中的變異，優(yōu)化流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量， 降低不良，增加價(jià)值。為了提升效率和提高質(zhì)量滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，越來(lái)越多的管理者開(kāi)始注重把六西格瑪質(zhì)量管理和精益生產(chǎn)管理相融合，形成精益六西格瑪管理模式。精益管理與六西格瑪管理在核心理念上都著重強(qiáng)調(diào)基于顧客滿(mǎn)意的持續(xù)改進(jìn)。兩者的目標(biāo)具有一致性、使用分析工具具有互補(bǔ)性，在管理模式上更是相互補(bǔ)充。二者的結(jié)合形成精益六西格瑪理念，不僅能通過(guò)六西格瑪?shù)墓芾泶蠓鹊奶嵘a(chǎn)品品質(zhì)，增加顧客的價(jià)值，同時(shí)能利用精益的方法減少前期資金的投入，提高效率和市場(chǎng)響應(yīng)的能力。

國(guó)內(nèi)線束生產(chǎn)起步比較晚，但是發(fā)展很快， 隨著消費(fèi)電子的工藝升級(jí)，自動(dòng)化設(shè)備的不斷更新?lián)Q代，中國(guó)市場(chǎng)現(xiàn)已成為全球線束行業(yè)增長(zhǎng)的潛力股，國(guó)內(nèi)民營(yíng)線束供應(yīng)廠商部分已經(jīng)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；糠诌€處于不斷地探索中，與國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)及管理方式仍有很大差距。隨著精益六西格瑪管理不斷深入國(guó)內(nèi)中小型加工企業(yè)，許多企業(yè)都嘗到了甜頭，效果顯著，生產(chǎn)效率和管理水平得到充分提高。近十年來(lái)， 國(guó)內(nèi)線束加工企業(yè)也紛紛將精益六西格瑪管理理念應(yīng)用于生產(chǎn)管理和流程在造，部分改良效果明顯的線束加工企業(yè)對(duì)其生產(chǎn)流程和管理也展開(kāi)了研究。在精益六西格瑪理念策略的影響下，產(chǎn)品加工車(chē)間的管理工作對(duì)于生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生至了關(guān)重要的影響。產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比、內(nèi)部管理流程能夠快速響應(yīng)，尤其在價(jià)格和售后服務(wù)方面已經(jīng)有較大市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。但是有些方面還存在不足需要持續(xù)改善，以逐步提高國(guó)內(nèi)線束加工質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)最大滿(mǎn)意度。

精益生產(chǎn)是以顧客的需求為出發(fā)點(diǎn)，滿(mǎn)足顧客的需求，消除一切浪費(fèi)，從而向顧客提供完美價(jià)值；六西格瑪管理工具能夠審視產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的所有操作活動(dòng)，提升品質(zhì)，優(yōu)化流程。線束類(lèi)加工企業(yè)，產(chǎn)品的性質(zhì)多樣化， 產(chǎn)品多數(shù)為多品種、小批量和定制化的產(chǎn)品， 通過(guò)生產(chǎn)單元之間的均衡和協(xié)調(diào)快速地縮短流程周期和等待周期，提高了生產(chǎn)效率，提升響應(yīng)能力。六西格瑪強(qiáng)調(diào)以數(shù)據(jù)化系統(tǒng)化的解決方法，運(yùn)用其質(zhì)量分析工具將問(wèn)題一目了然地展現(xiàn)出來(lái)，通過(guò)一系列圖表，產(chǎn)線主管可以通過(guò)PDCA 的方法進(jìn)行持續(xù)改善。根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)策略，按照DMAIC 的方法步驟，將公司的策略展開(kāi)到具體的實(shí)施活動(dòng)中，在追求效率的同時(shí)兼顧產(chǎn)品品質(zhì)。實(shí)施精益六西格瑪全面以顧客滿(mǎn)意度為導(dǎo)向，消除浪費(fèi)，降低成本， 優(yōu)化流程，持續(xù)改善，改變思想理念，提高企業(yè)整體素質(zhì)，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，贏得利益，使得企業(yè)能夠可持續(xù)化成長(zhǎng)。

當(dāng)然精益六兩格瑪管理在實(shí)施過(guò)程中也會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題，其影響實(shí)施的最終效果，制約了實(shí)施的開(kāi)展進(jìn)度，個(gè)人總結(jié)了運(yùn)用精益六西格瑪管理時(shí)出現(xiàn)的一些問(wèn)題，并給出自己的個(gè)人解決方案的建議。

（1）缺乏重視。在確立精益六西格瑪管理方案，實(shí)施數(shù)月后并未起到明顯效果，舊的問(wèn)題不但沒(méi)有解決而且出現(xiàn)新的問(wèn)題。往往首個(gè)項(xiàng)目實(shí)施失敗后，后面就很難再有信心去實(shí)施。這里我們值得注意的是，并非實(shí)施精益六西格瑪?shù)乃衅髽I(yè)都能成功，實(shí)施精益六西格瑪管理方案的成功與否，首先高層領(lǐng)導(dǎo)要加以重視，確立方案成立項(xiàng)目組，以高層領(lǐng)導(dǎo)為主， 從企業(yè)內(nèi)部選擇團(tuán)隊(duì)骨干成員，明確實(shí)施精益的目的。在具體項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，根據(jù)具體的項(xiàng)目，選擇相應(yīng)的團(tuán)隊(duì)基層人員，通過(guò)培訓(xùn)， 事先制定好實(shí)施方案，各部門(mén)之間必須做好溝通、交流并在互相交流中積累經(jīng)驗(yàn)、互相學(xué)習(xí)、共同進(jìn)步否則將是紙上談兵，難以實(shí)施下去。同時(shí)需要先成立示范產(chǎn)線，示范產(chǎn)線的績(jī)效需要分享給公司的其他員工，需要基層員工參與改善，針對(duì)示范產(chǎn)線的員工取得的成績(jī)需要進(jìn)行一定的獎(jiǎng)勵(lì)。

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（2）缺乏精益成本管理意識(shí)。員工對(duì)精益管理理念認(rèn)識(shí)不夠，致使企業(yè)的精益成本管理意識(shí)淡薄，員工如果沒(méi)有較高的精益成本管理意識(shí)，企業(yè)的成本管理措施也無(wú)法有效落實(shí)。國(guó)內(nèi)一些線束加工企業(yè)大多是根據(jù)客戶(hù)不同需求生產(chǎn)小批量、多樣化的產(chǎn)品，由于管理者對(duì)精益成本意識(shí)淡薄，尤其是一線操作員工在生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)浪費(fèi)材料、工作不規(guī)范等問(wèn)題的現(xiàn)象。鑒于此類(lèi)現(xiàn)象，通常企業(yè)只能常備各種原材料，導(dǎo)致成本增加，庫(kù)存浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。像線束類(lèi)生產(chǎn)型企業(yè)涉及的生產(chǎn)環(huán)節(jié)眾多， 更需要提高精益生產(chǎn)與成本管理意識(shí)。因此， 精益重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)全員參與，精益生產(chǎn)理念應(yīng)該貫徹到每位員工。從線束產(chǎn)品材料源頭上有效控制產(chǎn)品成本，線材來(lái)料及運(yùn)輸控制，接插件制品源頭供應(yīng)商控制。按照對(duì)目標(biāo)成本管理的方法確定產(chǎn)品成本，方便后期對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行成本控制。具體到產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)則需要進(jìn)一步采用精益生產(chǎn)方式，運(yùn)用六西格瑪DMAIC 步驟優(yōu)化其產(chǎn)品生產(chǎn)流程，把非增值作業(yè)減少， 提高產(chǎn)品生產(chǎn)的效率，使成本管理更加方便。通過(guò)這些具體環(huán)境的改善，為產(chǎn)品生產(chǎn)提供精益化生產(chǎn)的環(huán)境，使員工的精益生產(chǎn)意識(shí)在具體工作中得到不斷提升。

（3）機(jī)械地模仿。就提高效率和降成本而言，每種線束的規(guī)格需求不盡相同，訂單量少且要求簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，使用機(jī)械化流水線生產(chǎn)， 產(chǎn)生資源消耗浪費(fèi)；訂單量大且產(chǎn)品復(fù)雜、要求嚴(yán)格的產(chǎn)品反而人工操作，產(chǎn)生設(shè)備閑置現(xiàn)象，這些不合理安排，無(wú)形地使成本增加。注意提高自動(dòng)化生產(chǎn)和機(jī)械制造的比例，而不是在勞動(dòng)力生產(chǎn)模式上簡(jiǎn)單輪流替換，不管哪一種管理模式都有科學(xué)性的理論和實(shí)踐，都可以學(xué)習(xí)借鑒，不能機(jī)械的模仿，需要根據(jù)企業(yè)本身實(shí)際情況出發(fā)。簡(jiǎn)單的產(chǎn)品且訂單量少的產(chǎn)品可以安排人工操作，降低成本。復(fù)雜且要求嚴(yán)格的產(chǎn)品可以安排制作模具和相關(guān)的工裝， 對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，掌握多功能技術(shù)，使其能夠適應(yīng)多工站，減少多余工站，減少人力成本。

（4）缺少專(zhuān)業(yè)的六西格瑪分析工具。目前很多企業(yè)只是聽(tīng)別人講解或者培訓(xùn)老師進(jìn)行短期的培訓(xùn)，員工并沒(méi)有真正掌握六西格瑪分析的技能導(dǎo)致很多項(xiàng)目沒(méi)有辦法去找到改善的重點(diǎn)方向，導(dǎo)致六西格瑪推行效果不明顯，需要建立完整的六西格瑪推行的方法或者使用一些合理的工具，如需要選用頭腦風(fēng)暴方法先收集問(wèn)題點(diǎn)，然后使用柏拉圖分析問(wèn)題的重點(diǎn)，然后使用魚(yú)骨圖分析不良產(chǎn)生的原因。用MINITAB 中的方差分析改善前后的驗(yàn)證的效果，使用DQE 找出關(guān)鍵因子，運(yùn)用SPC 的統(tǒng)計(jì)方法統(tǒng)計(jì)過(guò)程的穩(wěn)定性。運(yùn)用CP 的方法將相關(guān)資料標(biāo)準(zhǔn)化。

（5）缺少精益的基礎(chǔ)培訓(xùn)。目前很多企業(yè)在推行的過(guò)程中沒(méi)有明顯的推行成效，是因?yàn)闆](méi)有具備系統(tǒng)性的基礎(chǔ)所以導(dǎo)致精益推行效果不明顯。比如沒(méi)有能夠全員參與品質(zhì)，沒(méi)有全員參與TPM 的投入，沒(méi)有快速換模的機(jī)制，浪費(fèi)一直得不到很好的消除，導(dǎo)致推行效果不明顯，所以針對(duì)所有的員工還是需要進(jìn)行反復(fù)的培訓(xùn)，針對(duì)推行的核心人物進(jìn)行外部的培訓(xùn)，每個(gè)月進(jìn)行適當(dāng)?shù)目己?，將精益精神深耕到每個(gè)部門(mén)和每個(gè)環(huán)節(jié)中，這樣才能使得推行順利取得成效。

（6）精益六西格瑪推行阻礙問(wèn)題。按照精益六西格瑪管理重在全員參與，當(dāng)流程經(jīng)過(guò)改善后，并制定標(biāo)準(zhǔn)流程，要求員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。往往一些操作員工不愿意接受改善， 已經(jīng)習(xí)慣于在舊流程舊的制度下操作；尤其是有些行為懶散的老員工不易接受新的流程操作，改善后的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)減少，來(lái)料等待時(shí)間減少。具體的改進(jìn)措施：對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)和溝通，建立獎(jiǎng)金激勵(lì)制度，淘汰思想頑固，屢教不改的員工，提拔優(yōu)秀的積極分子作為改善的先行者，由他們推動(dòng)項(xiàng)目實(shí)施組員改善；旨在能夠使項(xiàng)目持續(xù)改善，順利推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)， 減少浪費(fèi)，提升效率。

（7）缺少企業(yè)文化的建立。線束類(lèi)加工企業(yè)一線操作工較多，往往只做單一的操作流程，只關(guān)心自己的操作流程，同時(shí)不具備產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)。領(lǐng)導(dǎo)對(duì)企業(yè)文化制度不夠重視，制度松散，缺乏績(jī)效管理體系。領(lǐng)導(dǎo)者作為推進(jìn)六西格瑪管理的倡導(dǎo)者，需要樹(shù)立和培養(yǎng)員工追求質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的意識(shí)。重視付出與獲得相互平衡，建立激勵(lì)機(jī)制。六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目成功實(shí)施后，需要對(duì)相應(yīng)的項(xiàng)目成員給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)，以激勵(lì)大家積極推行六西格瑪改進(jìn)活動(dòng)的實(shí)施。同時(shí)應(yīng)該鼓勵(lì)全體成員參與進(jìn)來(lái)，利用激勵(lì)約束機(jī)制對(duì)工作中表現(xiàn)良好、達(dá)到控制成本目標(biāo)的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)工作中浪費(fèi)資源、效率低下的員工與部門(mén)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

本文通過(guò)介紹精益六西格瑪管理理念的基本概念，進(jìn)一步闡述精益生產(chǎn)和六西格瑪實(shí)施步驟和目的，強(qiáng)調(diào)二者之間的互補(bǔ)性，科學(xué)高效。精益管理與六西格瑪管理在核心理念上都著重強(qiáng)調(diào)基于顧客滿(mǎn)意的持續(xù)改進(jìn)。簡(jiǎn)述當(dāng)前線束類(lèi)加工企業(yè)實(shí)施精益六西格瑪管理方式的優(yōu)勢(shì)，重點(diǎn)列出就線束類(lèi)加工企業(yè)運(yùn)用精益六西格瑪管理方式對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及其個(gè)人解決問(wèn)題的見(jiàn)解。線束類(lèi)加工企業(yè)必須結(jié)合自身的特點(diǎn)，其切實(shí)有效運(yùn)用精益六西格瑪管理及工具，才能使生產(chǎn)效率得到有效提升，降低生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)，促使企業(yè)盈利能力得到不斷提升，促使企業(yè)整體管理水平不斷提升，有效提升企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展能力。